電鍍的產(chǎn)品鹽霧測(cè)試中為什么出現(xiàn)黑點(diǎn)（黑斑）？
電鍍藍(lán)鋅、白鋅、彩鋅、或其它電鍍層的工件或螺絲在中性鹽霧測(cè)試的時(shí)候，一般用戶圖紙會(huì)要求多少小時(shí)不出現(xiàn)白銹和紅銹，如48小時(shí)無(wú)白銹72小時(shí)無(wú)紅銹。出現(xiàn)白銹表示電鍍層（鋅層等）已氧化——氧化鋅是白色粉狀，而出現(xiàn)紅銹則意味著素材本身已開(kāi)始氧化——氧化鐵大家都見(jiàn)過(guò)，褐紅色。
事實(shí)上，很多時(shí)候我們?cè)邴}霧測(cè)試中發(fā)現(xiàn)，還沒(méi)等白銹現(xiàn)出現(xiàn)之前，卻出現(xiàn)了黑點(diǎn)或黑斑，這TM就有點(diǎn)尷尬了
,如下圖所示：
- 原因
造成這種黑點(diǎn)原因是：電鍍層表面的雜質(zhì)氧化了，它不是鋅層氧化，更不是素材氧化，而是鍍層中的雜質(zhì)氧化的結(jié)果。
那么鍍層中的雜質(zhì)是怎么來(lái)的呢？主要來(lái)自電鍍槽里的電鍍液（電解液），電鍍液含有金屬離子、電解質(zhì)及其它添加劑，本不應(yīng)有雜質(zhì)，但由于鍍槽反復(fù)的使用，被鍍工件表面的雜屑、掉落的金屬、甚至未洗干凈的油污殘留在鍍槽中，如不及時(shí)清理或更換電鍍液，雜質(zhì)就隨著鍍層離子還原在工件表面，這種雜質(zhì)的累積不是從質(zhì)變到量變的突變，而是慢慢增加的過(guò)程，換言之，每批電鍍的產(chǎn)品雜質(zhì)或多或少都有只是程度不一樣，體現(xiàn)在鹽霧測(cè)試中的黑點(diǎn)也不一樣，有的肉眼看不見(jiàn)被視為無(wú)黑點(diǎn)，而有的則如上圖很明顯。
這種黑點(diǎn)目前到底是什么組織,它的成份分子式是什么，也很難判定，電鍍液中的雜質(zhì)有很多種，到底是哪種成分在鹽霧中氧化成黑點(diǎn)，好像也沒(méi)有權(quán)威的解釋，就統(tǒng)稱為雜質(zhì)吧。
有趣的是，電鍍廠商、電鍍供應(yīng)商有時(shí)會(huì)解釋為“電流過(guò)高導(dǎo)致出現(xiàn)黑點(diǎn)”，電流過(guò)高或許會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，但電鍍廠商完全沒(méi)有必要故意調(diào)高電流。故這種解釋或許是一種“善意的搪塞”，不必過(guò)于較真。
- 解決方案
如何避免電鍍液中雜質(zhì)過(guò)多呢？就是要及時(shí)清理電鍍槽、更換電鍍液，以及鍍前充分的清洗工件避免油污雜屑。而頻繁的更換電鍍液必導(dǎo)至成本上升，電鍍廠（不敢說(shuō)全部，大部分吧）通常會(huì)等雜質(zhì)差不多了才更換。所以也出現(xiàn)一種現(xiàn)像，我們電鍍的產(chǎn)品有的批次測(cè)試下來(lái)很好無(wú)黑點(diǎn)，有的批次又有黑點(diǎn)，顯然這與電鍍廠更換電鍍液的時(shí)機(jī)有關(guān)系，剛換的電鍍液出來(lái)的品無(wú)黑點(diǎn)，而雜質(zhì)過(guò)多的電鍍槽出來(lái)的產(chǎn)品自然就有黑點(diǎn)了。
到這又上升到市場(chǎng)問(wèn)題了，作為金屬零部件生產(chǎn)商如我司，電鍍基本是外協(xié)給電鍍廠商，如果要求“我司的產(chǎn)品要求更換電鍍液”對(duì)于電鍍廠商而言面臨操作上的困惑，必竟更換一次電鍍液是一項(xiàng)較大的工作，更不更換、何時(shí)更換是電鍍廠內(nèi)部總體憑估決定的事。
- 鹽霧測(cè)試中的黑點(diǎn)是否意味著在大氣環(huán)境中也有存在防銹性能差？
我本人并未做過(guò)大面積的觀察記錄，只是出于工作需要做了一些跟蹤。從有限的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在鹽霧測(cè)試中出現(xiàn)黑點(diǎn)的工件，與那些沒(méi)有出現(xiàn)黑點(diǎn)的工件相比，在日常使用中并沒(méi)有顯明的提前生銹的跡象。可能的原因是：雜質(zhì)僅是鍍層中的微量成分，不影響鍍層對(duì)工件素材的保護(hù)。
這一結(jié)論僅爭(zhēng)對(duì)的是出現(xiàn)黑點(diǎn)的工件，而如果在測(cè)試中出現(xiàn)大面積的黑斑的情況，從保險(xiǎn)的角度出發(fā)，還是建議返鍍。
- 作為用戶該如何評(píng)判黑點(diǎn)？
用戶作為來(lái)料檢測(cè)發(fā)現(xiàn)黑點(diǎn)，該如何判斷呢？
這沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)認(rèn)為這種情況正常，不是很嚴(yán)重的黑點(diǎn)就判合格了，甚至有的企業(yè)不考量黑點(diǎn)。而有的企業(yè)不接受黑點(diǎn)。
而作為我個(gè)人結(jié)合行業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，給出的建議是：黑點(diǎn)沒(méi)有形成片（即黑斑），且缺陷所占總面積比例不超過(guò)2.5%，建議判合格。當(dāng)然，這里所說(shuō)的缺陷僅指的是本文中提出來(lái)的黑點(diǎn)（黑斑），而白銹紅銹該怎么考量還是怎么考量。
分析很透徹，贊。
你們公司有做螺絲鹽霧嗎？紅銹正常可以刮掉嗎？
@匿名 你好。我們公司偶爾會(huì)做螺絲鹽霧測(cè)試，不過(guò)僅是爭(zhēng)對(duì)內(nèi)部產(chǎn)品。
關(guān)于你提及的“刮掉紅銹”，產(chǎn)品生銹了把它刮掉或擦掉這不是掩耳盜鈴嗎？擦干凈了還是會(huì)馬上生銹的，我個(gè)人感覺(jué)這個(gè)動(dòng)作沒(méi)有意義啊——雖然是可以通過(guò)一些藥水將銹跡暫時(shí)擦掉。
黑色斑、點(diǎn)通常為鈍化膜中的鉻腐蝕生成物，鉻銹。并非電鍍層中的雜質(zhì)。電鍍鋅工件做鹽霧試驗(yàn)，鈍化膜先腐蝕，鋅層次之，基材最后腐蝕。
謝謝你的指正。你的觀點(diǎn)看上去很專業(yè)。
本人下次帶著這個(gè)觀點(diǎn)與電鍍專業(yè)人士探討探討。
那黑銹到底是鉻銹還是雜質(zhì)反應(yīng) 正常電鍍鋅為什么會(huì)有鉻？
電鍍鋅最后一道工藝鈍化含鉻，鈍化液的成分為鉻酸硝酸硫酸
可是我們驗(yàn)證過(guò)不過(guò)鈍化，表面還是會(huì)有黑色腐蝕。
@金木水火土 你好。觀點(diǎn)很刁鉆啊。
不做鈍化膜測(cè)試還是有黑點(diǎn)，證明黑點(diǎn)與鈍化膜無(wú)關(guān)？邏輯上好象只能證明單純電鍍鋅在鹽霧測(cè)試中也會(huì)發(fā)生黑點(diǎn)現(xiàn)象。
由于本文時(shí)間久遠(yuǎn)沒(méi)有更新，到目前為止我個(gè)人對(duì)于黑點(diǎn)觀點(diǎn)更新為：
1，雜質(zhì)過(guò)多。雜質(zhì)不僅指的是電鍍槽中的雜質(zhì)（也就是你說(shuō)不鈍化也有黑點(diǎn)）、也指浸泡于鈍化液中的雜質(zhì)（鈍化后仍然有黑點(diǎn)）。
2，鈍化（時(shí)間、程度）不夠充分徹底或其它形式的鈍化異常。
3，反復(fù)周轉(zhuǎn)或在（光選用的）振動(dòng)盤(pán)中反復(fù)振動(dòng)中引起的碰傷或表面附著物（常見(jiàn)于同一批次測(cè)試中大部分抽樣OK而偶見(jiàn)個(gè)別黑點(diǎn)）。
你好方便留個(gè)電話哈
可以交流下嗎？剛好碰到類似問(wèn)題。13595070642我的電話。
那請(qǐng)問(wèn)一下 表面黑斑怎么解決 呢
學(xué)到了，謝謝！
請(qǐng)教大神，圖片中的鹽霧測(cè)試后出現(xiàn)黑斑，該電鍍結(jié)果可視為合格嗎？
附件:試黑斑-300x216.png)
@匿名 你好。這位朋友，我并不是電鍍方面的專業(yè)人士，不好下結(jié)論。但站在一個(gè)相關(guān)人員的角度看，這明顯不合格啊。另外，該蝕點(diǎn)不均勻有點(diǎn)不尋常，置放鹽霧箱時(shí)該蝕點(diǎn)是否正好是接觸點(diǎn)，如果是，建議用尼龍?jiān)跗鹪贉y(cè)試一次。
謝謝！
請(qǐng)教各位大神，這種鹽霧生銹是哪里原因引起，我們是鍍的鎳銅鎳的產(chǎn)品。
附件:
@JONE 大哥，這個(gè)問(wèn)題真回答不了哦。建議還是問(wèn)問(wèn)貴司的電鍍外協(xié)廠分析一下原因。
大神，像這種花齒出現(xiàn)黑點(diǎn)是因?yàn)榉e水原因還是有雜質(zhì)的原因呢？
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@匿名 你好。很抱歉我也看不出來(lái)哦。
這個(gè)是幾級(jí)鹽霧不合格，沒(méi)出現(xiàn)紅繡
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@匿名 你好。圖片目測(cè) 2/5xA. 參考標(biāo)準(zhǔn)GBT6461
我們嘗試過(guò)換新的電鍍槽，換鈍化液也還是會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)怎么破，甚至沒(méi)過(guò)光學(xué)測(cè)試鹽霧
我也不知道哦，我對(duì)電鍍也是一知半解
我們要求是無(wú)白色腐蝕生成物或紅銹，像這個(gè)情況的黑斑生成是屬于鍍層氧化，還是算不合格屬于白色腐蝕生成物啊
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你好。
從個(gè)人主觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)，這肯定是不合格了。
黑斑理論上屬于鍍層氧化。
這種現(xiàn)象是屬于什么啊
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