為了100%避免無螺紋狀況發生，通過光選機探測內螺紋成像并計算牙數，排剔除無牙螺母。

事實上，還有一種無螺紋狀況叫“螺紋不到底”，即螺紋的根部沒有攻透，如果產品來料的上下方向不統一，這種情況下還是會有不良品遺漏。

因為探測螺紋的攝像頭是45度斜角拍攝，通過螺紋的反光來判斷有多少顆牙，但攝像頭并不能完全探測到所有螺紋——尤其是較深的螺紋。

解決方案：

如下視頻中通過振動盤加一個小擋塊，將大頭朝下的剔除，只有大頭朝上的才能進入光選機的玻璃盤，攝像頭所取的牙數都是螺紋尾端的數值，從而徹底排除了無螺紋現像。

毫無疑問，這種方法大大的降低了檢驗速度（只有正常速度的30%左右。振動條件下由于重心的作用，大頭朝上自然就少了很多），但是為了保證產品品質，也是有必要的。

上面視頻中的螺母有個法蘭面，即大頭端（如下圖），這個特點正好用于振動盤的過慮調節。正常的加工過程中，攻牙是從小頭進入，而大頭端是螺紋尾端，如發生攻牙不到底則必定無牙出現在大頭端，故將大頭端朝上以利于檢測。

 

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附1：如果不過濾大小頭，測送料速度非常快（這種方法爭對牙數少的螺母）：

附件2：感受一下機關槍的速度（每秒10PCS):

附件3：7PCS /秒的速度：

 

今天無意中與光選機供應商聊天，得知我們的小技倆后，供應商很淡定的告訴我，只要加錢，完全不需要降低檢驗速度。

原來只需要在原有3組攝像頭基上再加一組攝像頭，且從玻璃盤的下斜方進行拍攝，即可保證螺母上下兩端螺紋都檢測到（之前標配本身已有一組攝像頭從玻璃盤上斜方進行拍攝），當然條件是每額外增加一組攝像頭成本1萬元。

想不到還有這種騷操作，顯然是因為貧窮限制了我的想像力。

雖然供應商報價有不合理之處，但是再窮不能窮品質，再苦不能苦效率，加錢也是值得的。

改進圖(4號為新增）：

視頻：

經改進后，第一個視頻中的產品光選效果如下（增加攝像頭上下拍攝；去掉小檔塊不分正反進料；提高光選速度）：

最后吐槽一下，關于新增攝像頭的價格，后因種種原因與過程在此不表，實際裝配好價格為3000元,我也是醉了……

 

2020-1-2，終于逮到一個小可愛：

初步分析原因為調機產品混入，需檢討操作規范改進作業流程。

后發現在高強度（同時包含這些條件：4攝像頭同時工作；多參數檢測；送料速度超500PCS/分鐘；較大規格產品）工作條件下，機器顯示“隊列儲存圖片過多”，不能識別的產品被回收，這無疑降低了工作效率。初步分析是電腦CPU性能不能滿足超負荷計算。如下圖：

咨詢設備供應商，給出的回復是調低送料速度，對于一個完（qiang）美（po）主（zheng）義（huan）者而言，這顯然是不能接受的，于是決定親自操刀更換一枚更為強勁的CPU…

說干就干，網上淘一枚二手I7-3770。找到光選機的電腦機箱，打開側開蓋板：

準備好備件：

找到主機風扇位置：

擰開風扇：

取出風扇：

擦凈硅脂后現出原版CPU(I5-3470):
取出它：

裝入新的：

裝配到位：

涂脂：

換上更為強勁的散熱器另加一個輔助風扇：

開機（小心臟砰砰跳，搞砸了廠家可不會保修），硬件驅動更新，一次性點亮：

測試光選，滿負荷條件下CPU使用率下降到30%幾，不再有“隊列存儲圖片過多”現像：

完美收官，史上最強光選機誕生：

 

 

2020-06更新：

一款車削件的篩選：

2020-7月更新，光選機搬到了辛莊新廠：

 

 

2020-09更新，增加了自動加料裝置，一次性上料可達50KG，不用再人工加料：

飛一般的感覺：