一、作業(yè)說明：電鍍作業(yè)（表面處理）是將制品浸含于離子溶液，并接通于陰極。另一端置適當(dāng)?shù)年枠O（鋅塊），通過直流電波，鍍件表面即析出一層金屬薄膜的方法。

二、范????圍：
（一）、適用所有須鍍鋅處理之螺栓、螺絲、螺帽等。
（二）、電鍍之化學(xué)檢驗(yàn)室工作范圍包含電鍍檢驗(yàn)、酸洗檢驗(yàn)、廢水檢驗(yàn)等。工作項(xiàng)目為電鍍之氯化銨、氯化鋅測定：酸洗之磷酸鹽濃度測定：廢水場院之COD測定等。

三、作業(yè)流程：

注：全自動(dòng)生產(chǎn)線完成一個(gè)循環(huán)動(dòng)作為3分40秒與4分20秒。

四、設(shè)備：電鍍設(shè)備、滾桶、天車、鍋爐、過濾機(jī)、整流器、冷凍器、烘干機(jī)、叉車、滴定分
析儀器（如：回流冷凝管）。

五、量具：滴定管、溫度計(jì)、PH試紙、比重計(jì)。

六、材料：鋅錠、片堿、脫脂劑、清水、鹽酸、電解脫脂劑、氯化鋅、氯化銨、雙氧水、光澤劑、柔軟劑、青藥、硝酸、過濾助劑、鹽酸抑制劑。
七、各項(xiàng)建浴標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、前處理： ?1、熱脫脂槽：（3000公升）平均每周清理及建浴一次。不做記錄。

（1）、熱脫脂劑 100KG
（2）、片堿 75KG

2、除銹槽：（2400公升）平均每星期清理及建浴一次，不做記錄。
（1）、濃度見SOP90-3/5-除銹槽鹽酸濃度表。
（2）、建浴時(shí)加0.1-0.2%鹽酸抑制劑。
3、電解脫脂槽：（1300公升）平均每個(gè)星期清理及建浴一次，不做記錄。
（1）、電解脫脂劑 75KG
（2）、片 堿 25KG
（3）、電壓控制 0—10伏。
4、活化槽：（400公升）每日清理及建浴一次，不做記錄。

（二）、電鍍槽：（14000公升）
1、氯化銨 2280KG
2、氯化鋅 1000KG
3、光澤劑 50KG
4、柔軟劑 400KG
（三）、后處理：
1、活化 建浴標(biāo)準(zhǔn)1-5ml/L（硝酸）
2、鈍化如下表（容積500升）

3、熱水槽（600公升）保持溢流并恒溫。

八、作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)中應(yīng)注意事項(xiàng)如下：若涉及一些管戶的特殊性要求，并需進(jìn)行特殊控制，請見《特殊特性控管指導(dǎo)書》
（一）、入料量：以滾筒容積的35%–85%為限，重量參考SOP90B表。
（二）、前處理：（作業(yè)中應(yīng)添加下列劑及注意事項(xiàng)）
1、熱脫脂槽：
（1）、每生產(chǎn)12小時(shí)加25Kg（熱處理回火不浸油的產(chǎn)品每生產(chǎn)24小時(shí)加25Kg）。
（2）、每生產(chǎn)12小時(shí)加50Kg（熱處理回火不浸油的產(chǎn)品每生產(chǎn)24小時(shí)加50Kg）。
（3）、作業(yè)溫度控制在600C—850C之間（應(yīng)記錄于查核表QC105E內(nèi)）。
（4）、注意油水分離是否良好，并隨時(shí)去除雜質(zhì)及浮油。
（5）、片堿應(yīng)于上班之前添加于溢流桶內(nèi)，較為安全。
2、除銹槽：
（1）、每天上班前須注意油污去除并添加適量的水與鹽酸。
（2）、鹽酸濃度如下表：

（3）、停機(jī)時(shí)要將槽內(nèi)產(chǎn)品掉出放在水槽內(nèi)。
3、電解脫脂槽：
（1）、電解脫脂劑,2天加一次 25KG
（2）、片堿:2天加一次 25KG
（3）、溫度控制在150C—600C之間。（應(yīng)記錄于查核表內(nèi)）
（4）、電壓控制在0-10伏之間。（不作記錄）
（三）、電鍍槽：
1、氯化銨 每月檢查2次，濃度為170—250g/1.(應(yīng)記錄于QC105Q表)
2、氯化鋅 每月檢查2次，濃度為35—80g/1.(應(yīng)記錄于QC105Q表)
3、光澤劑 200±20ml/KA.2H
4、柔軟劑 300±20ml/KA.2H
5、鍍液溫度 160C—380C之間。（應(yīng)記錄于查核表內(nèi)）
1、鍍液比重 10-12之間。（應(yīng)記錄于查核表內(nèi)）
2、鍍液PH值 5.6—6.2之間.(應(yīng)記錄于查核表內(nèi))
3、應(yīng)注意鋅錠耗用情形,并隨時(shí)添加，鋅余量不少于建浴時(shí)的1/3。

4、 按各制品之種類調(diào)整適當(dāng)之電壓在2.5V—10V之間（具體參照《SOP9093》的SOP90B表）， 并記錄于表QC105E等，電流表在100A-3500A，不作記錄。大螺絲及粗牙螺絲視情況，需調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度到最小或停止?fàn)睿苑姥纻?br /> 5、 關(guān)機(jī)前添加雙氧水2公升,以防止亞鐵成份太高。
6、 保持鍍液之清潔,如有過多之浮油、雜質(zhì)，應(yīng)立即追蹤原因，必要時(shí)得清理電鍍槽。
7、 暫停機(jī)時(shí)要將整流機(jī)中流調(diào)至100A以下。
（四）后處理：
1、 熱水槽應(yīng)保持溢流清水，溫度控制在500C—850C之間，鍍五彩時(shí)溫度控制450C—550C之間，每4小時(shí)必須清理一次。
2、 各項(xiàng)作業(yè)條件中，若有不符之情況，雖不會(huì)立即影響產(chǎn)品品質(zhì)，但須立即告知單們主管，作必要之調(diào)整，并于自主檢查中，特別注意產(chǎn)品品質(zhì)之外觀及膜厚，必要時(shí)得予以重作。
3、 查核次數(shù)每班不得少于兩次。
（五）、驅(qū)氫處理：驅(qū)除氫脆——所有抗拉強(qiáng)度大于、等于1000Mpa(145KSi)的電鍍產(chǎn)品或客戶指定驅(qū)氫處理的在鍍后2小時(shí)內(nèi)給予驅(qū)除氫處理。相關(guān)參數(shù)記錄于表單《OS32-H》等。
(1)調(diào)質(zhì)產(chǎn)品
驅(qū)氫溫度: 1900C-2300C
驅(qū)氫時(shí)間: 保溫3-10h
(2)滲碳件和錫焊件
驅(qū)氫溫度: 1400C-2300C
驅(qū)氫時(shí)間:保溫2-10h
注意事項(xiàng)：
1、驅(qū)氫前電鍍時(shí)不能鈍化處理，驅(qū)氫完成后才進(jìn)行鈍化后處理。
2、氫脆檢測試驗(yàn)在驅(qū)氫制程結(jié)束后16h內(nèi)進(jìn)行。
3、驅(qū)氫處理最好在電鍍鋅后兩小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，不能超過4小時(shí)。
4、有客戶特殊要求驅(qū)氫，按客戶要求進(jìn)行。
九、作業(yè)后處理：
自主檢查：
（一）、出料員應(yīng)于每滾桶內(nèi)各取出樣品，查看外觀有無異常。
（二）、各項(xiàng)作業(yè)條件中，若有不符之情況，雖不會(huì)立即影響產(chǎn)品品質(zhì)，但須立即告知單位主管，作業(yè)要之調(diào)整，并于自主檢查中，特別注意產(chǎn)品品質(zhì)之外及膜厚，必要時(shí)得 予以重做。
（三）、經(jīng)自主檢查后，產(chǎn)品品質(zhì)若不合要求時(shí)，應(yīng)作下列處理：

 

（四）、系上制程流程卡，須檢查合格后，始得移往下一制程

十、后續(xù)工程及搬運(yùn)方式：
（一）、確定身份始得移至下一制程。
（二）、保持搬運(yùn)時(shí)的清潔，勿留油污，確保制品美觀。