經(jīng)驗(yàn)分享：熱處理與機(jī)械加工淺談。

1. 對(duì)于機(jī)械切削加工,一般機(jī)加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求,需要較高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特殊銑齒等情況，硬度在HRC50左右也能切削，當(dāng)然,現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)刀具還不行,大部分需要進(jìn)口美國(guó)/德國(guó)的。
2. 經(jīng)滲碳淬火熱處理后一般孔內(nèi)徑變形成橢圓，孔徑變小，<Φ10留磨量為2-4絲；Φ10-Φ20為5-8絲；Φ20-Φ30為10-12絲；Φ30-Φ40為20絲；>Φ40為30絲以上,我們的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的熱處理變形量,預(yù)熱工序也是十分必要的。
3. 終鍛溫度過(guò)低會(huì)造成材料鍛裂,如不經(jīng)過(guò)恰當(dāng)?shù)慕M織再結(jié)晶退火或其他熱處理,在最終熱處理后會(huì)發(fā)現(xiàn)零件開(kāi)裂,這是經(jīng)熱處理后所有應(yīng)力釋放的結(jié)果,很容易被別人誤認(rèn)為是熱處理工藝不當(dāng)造成的；另外有些含特殊合金(如Cr)的零件鍛造后如果堆放在一起,冷卻速度不夠,會(huì)在晶界出處析出網(wǎng)狀碳,經(jīng)熱處理后開(kāi)裂,也必須引起熱處理工作者的注意!例如GCr15,CrWMn等零件,我就遇到過(guò)。
4. 對(duì)于低碳合金滲碳鋼，最佳切削硬度為160~180HB，實(shí)際生產(chǎn)中我們控制在140~210HB，硬度超過(guò)180HB刀具損耗大，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右又采用拉齒、插齒加工的話，粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，零件粗糙度很差。
5. 對(duì)于齒輪的加工，我接觸到的多是:調(diào)質(zhì)來(lái)決定心部機(jī)械性能,然后做表面淬火的情況。因此，很多時(shí)候面臨著基體硬度高,即調(diào)質(zhì)硬度高,然后進(jìn)行機(jī)加、銑齒或插齒，因此硬度都高，高到HRC35以上,要采用很好的刀具.成本也增加不少。當(dāng)然這樣做(調(diào)質(zhì)硬度高)的好處是,表面淬火后變形小,可以忽略,省去磨削工序。
6. 齒輪氮化前是否必須調(diào)質(zhì)處理，我們一般是這樣處理：碳鋼不調(diào)質(zhì)采用正火處理，合金鋼則必須調(diào)質(zhì)，且規(guī)定調(diào)質(zhì)時(shí)的回火溫度應(yīng)比氮化溫度高30℃左右。
7. 齒輪加工時(shí)，對(duì)切削加工件，正火硬度180-200HB，擠壓加工件，正火硬度160-170HB，公差分配，機(jī)械加工公差占零件成品公差的1/3，熱處理占2/3。
8. 齒輪軸，圖紙規(guī)定齒部滲碳淬火，無(wú)齒一端端部均布6個(gè)螺紋孔，位置度要求06，且要求防淬硬。在制定加工路線時(shí)，主管工藝人員將相關(guān)人員召集在一起討論，有兩種工藝流程

• 涂料防滲、滲碳淬火后硬車(chē)碳層，存在防滲不佳機(jī)加工困難的問(wèn)題；

（2）滲碳空冷、車(chē)碳層、加工螺孔、加熱淬火，存在齒部和螺孔達(dá)不到圖紙精度的風(fēng)險(xiǎn)；經(jīng)過(guò)大家充分討論分析，并根據(jù)工廠的實(shí)際情況將加工流程確定為：鍛坯–等溫正火–機(jī)加工（預(yù)留碳層）–涂料防滲、滲碳淬火–防滲部位軟化退火–車(chē)碳層–加工螺孔 。這一流程并不一定是合理的，但經(jīng)過(guò)有關(guān)人員分析討論，卻是目前公司最容易實(shí)現(xiàn)的加工流程。

9. 緊固件生產(chǎn)所需要的線材一般都要經(jīng)過(guò)球化退火處理，而球化效果與材料退火前的拉拔比例有很大關(guān)系,為了找出最佳的拉拔比例,我們金相試驗(yàn)員與車(chē)間工人經(jīng)過(guò)近四個(gè)月的摸索、試驗(yàn),終于找到最佳方案。
10. 角鐵熱軋生產(chǎn)出來(lái)以后，先經(jīng)過(guò)淬火，然后再回火。

出現(xiàn)的問(wèn)題：淬火后的工件變形比較厲害，經(jīng)常碰感應(yīng)圈。后期的回火后，無(wú)法保障工件是直線型的。

解決的方法：再保障連續(xù)生產(chǎn)，硬度達(dá)標(biāo)的情況下，稍增大感應(yīng)圈的間隙，機(jī)械工藝上增加多道輥，以保障工件生產(chǎn)出來(lái)后盡量為直線型。

11. 產(chǎn)品淬火后，進(jìn)行機(jī)加工，由于他們只追求計(jì)件工資，往往進(jìn)刀量過(guò)大，造成表面硬度嚴(yán)重退火，最終由于產(chǎn)品表面硬度低而退貨，這種情況分析了多次，然而大多數(shù)人還是認(rèn)為是熱處理問(wèn)題。

一、做好原材料的檢驗(yàn)工作，原材料檢驗(yàn)不好熱處理做的再好也可能會(huì)背黑鍋。

二、根據(jù)要加工工件的工藝性能，制定合理的熱處理工藝，熱處理工藝評(píng)定也要做好，當(dāng)然工藝監(jiān)督也很重要。

三、熱處理工序要為下一道工序做好基礎(chǔ)，例如：工件變形帶來(lái)的機(jī)械加工難度（彎曲、變形等）加工余量、力學(xué)性能指標(biāo)、組織缺陷等。

四、熱處理一定要做好自檢和例檢，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)找到原因。

12. 有的老板已經(jīng)把產(chǎn)品加工好了，再拿來(lái)找我們熱處理廠給他調(diào)質(zhì)處理，真是暈，全部報(bào)廢。有的產(chǎn)品要氮化不變形，之前沒(méi)經(jīng)過(guò)消應(yīng)退火，已精磨好了，做了也白做，肯定變形。這些老板都是錢(qián)買(mǎi)學(xué)問(wèn)！
13. 機(jī)械加工與熱處理的公差分配應(yīng)按成品要求分成1：2，如成品要求為15,則機(jī)械加工的公差控制在0.05以內(nèi),熱處理控制在0.1以內(nèi)。
14. 加熱看平衡圖,冷卻看C曲線。
15. 長(zhǎng)軸件42CrMo材料成型過(guò)程：調(diào)質(zhì)+機(jī)加工
    熱處理過(guò)程中由于爐體變形和鋼件本身內(nèi)部應(yīng)力等問(wèn)題，以及吊裝過(guò)程中變形和淬火過(guò)程中的大變形，工件進(jìn)入機(jī)械加工工藝前，工件變形非常大，這里采取水壓機(jī)矯直，一般在回火后300-400度出爐上矯直機(jī)進(jìn)行熱矯。之后進(jìn)行機(jī)械加工，有效控制了余量和機(jī)加工材料損耗。

這里注意到，如果熱處理吊裝，工藝及后續(xù)矯直工藝如果不能做到保證工件直度，機(jī)械加工將很難將工件加工出來(lái)，甚至造成報(bào)廢。

16. 對(duì)于調(diào)質(zhì)后板類的加工，往往切削過(guò)程中由于施工者走刀大，造成應(yīng)力變形。對(duì)此我們加工過(guò)程中加入低溫退火工序。效果比較好
17. 對(duì)于低碳合金滲碳鋼，最佳切削硬度為160~180HB，實(shí)際生產(chǎn)中我們控制在180~210HB，硬度180HB刀具切削性能好，低于160HB，尤其是硬度低至140HB左右粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重，零件粗糙度很差。對(duì)于淬火件，必須留過(guò)渡R,以防淬火裂紋。還必須考慮材料性能-是漲是縮。
18. 彈簧用鋼：碳素彈簧鋼和1Cr18Ni9彈簧鋼；

齒輪用鋼：20CrMnTi、40Cr及38CrMoAl用鋼等等

19. 就軸承行業(yè)簡(jiǎn)單的談一下。

首先，在鍛造方面：退火組織一定要在合格范圍之內(nèi)，否則在熱處理過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生裂紋等問(wèn)題，我們遇見(jiàn)過(guò)！

其次在粗車(chē)加工方面，進(jìn)刀量盡量的要小，如果進(jìn)刀量大了，產(chǎn)生的切削應(yīng)力很大，這對(duì)淬火變形的影響比較大。

再者，我們熱處理，要把工藝的問(wèn)題弄明白，這樣要熟悉自己的熱處理爐，然后工人要配合的去工作，保質(zhì)保量。

最后，磨削部分，因?yàn)槟ハ鲿?huì)產(chǎn)生磨削應(yīng)力，對(duì)精密產(chǎn)品影響較大，所以在來(lái)一次穩(wěn)定化回火。

20. 大型鑄鋼件熱處理之后，材料內(nèi)部產(chǎn)生多方向的開(kāi)裂，后來(lái)經(jīng)鑄件廠、機(jī)加工廠、熱處理廠和業(yè)主各方共同開(kāi)會(huì)討論，得出的結(jié)論是：由于先粗加工再正火，中間孔位的部分加工時(shí)留了一圈凸緣，熱處理時(shí)應(yīng)力集中造成開(kāi)裂。現(xiàn)在的改進(jìn)措施是：粗加工拉毛刀，表面光出即可，熱處理之后再做半精加工和精加工。
21. 從軸承熱處理角度來(lái)看，機(jī)加工就是潛在的“魔鬼”。

舉例如下：外徑120左右套圈外圈，車(chē)加工有時(shí)候?yàn)榱颂岣弋a(chǎn)量，吃刀量賊大，有的車(chē)出來(lái)后滾到出顏色都變了；有的車(chē)成品橢圓度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，直接往地上砸，砸到合格范圍為止；再者車(chē)加工有時(shí)候留量很不均勻，同一批產(chǎn)品大的相差0。60mm。亂彈琴！熱處理后出現(xiàn)的現(xiàn)象就是變形大、膨脹量很不均勻（反映出來(lái)了）。

22. 我接觸到得客戶用馬氏體不銹鋼做刀的熱處理：客戶做刀一般都是用冷軋退火后的材料做加工，基本加工完后進(jìn)行淬火處理提高硬度，其硬度范圍由200HV左右升高到900—1000HV以上，然后為了提高材料的耐磨性和消除材料的殘余應(yīng)力，通過(guò)低溫回火來(lái)做成成品。
23. 材料本身是否存在缺陷（我們廠里進(jìn)口的材料，金相分析發(fā)現(xiàn)存在帶狀偏析及夾雜物超標(biāo)，而且心部硬度超低，可老外的答復(fù)是可以用，符合你們國(guó)家的國(guó)標(biāo)要求。）

2.前道熱處理準(zhǔn)備對(duì)后續(xù)熱處理的影響（我是搞表面淬火的，經(jīng)常是前道工序組織準(zhǔn)備有些許小問(wèn)題，到了最后這道工序反映出來(lái)了，自己給自己找事。）。

24. 機(jī)加工師傅送來(lái)一批材質(zhì)M2的變徑?jīng)_頭要求熱處理，硬度要求不低于64HRC。

我說(shuō)：你這批沖頭不好用，硬度要求不高我可以滿足，但你使用時(shí)會(huì)出問(wèn)題。變徑處加工要有過(guò)渡要求光潔度。

機(jī)加工師傅說(shuō)：原來(lái)用Cr12做，不耐用所以選擇M2材質(zhì)的，這種材質(zhì)最高可以達(dá)到66HRC，64已經(jīng)降低要求了，機(jī)加工原來(lái)都是這么做的。就這樣干吧沒(méi)問(wèn)題。

熱處理后沒(méi)幾天機(jī)加工師傅就來(lái)了出現(xiàn)問(wèn)題。
1、使用時(shí)沖頭會(huì)一塊一塊的掉。（硬度高脆性大，沖擊時(shí)頭部會(huì)碎掉，沖頭硬度一般控制在62HRC）要根據(jù)使用方式，確定性能要求，不要一味挖掘材料最高性能。
2、沖頭會(huì)從變徑處斷。（有熱處理要求的工件變徑或尖角部位必須平穩(wěn)過(guò)渡）

25. 熱處理的后序處理，如果使用到酸，有些產(chǎn)品要注意氫脆。我在熱處理彈簧片時(shí)，廠家反映脆斷，熱處理檢測(cè)硬度、彈性、組織沒(méi)問(wèn)題，問(wèn)題出在酸洗產(chǎn)生氫脆。
26. 專業(yè)車(chē)有彈簧夾頭裝夾，車(chē)出來(lái)的一般就是留量大小的問(wèn)題。如果軸承量太小，沒(méi)有合適的夾具，用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)裝夾，為了趕工時(shí)車(chē)削時(shí)進(jìn)刀量大，卡盤(pán)就必須夾得很緊。車(chē)完量尺寸很好，三角、橢圓、四方都不錯(cuò)，淬火以后弟兄們就哭吧，三角、四方、橢圓，我們就吃過(guò)這個(gè)虧，淬火前橢圓10mm，淬火后三角3mm，虧了師傅教了一首絕招，一次上三個(gè)、四個(gè)回火頂子，才把活交代下去。
27. 對(duì)于機(jī)械切削加工,一般機(jī)加工硬度最好在HRC30左右；但由于性能要求,需要較高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。
28. 比如高頻淬火裂紋的問(wèn)題，容易淬裂是由于機(jī)加淬火部位加工光度不夠，應(yīng)力集造成的。熱處理硬度太高了，機(jī)加工不動(dòng)的問(wèn)題。棒料調(diào)質(zhì)尺寸太長(zhǎng)太大容易變形問(wèn)題。熱處理硬度不均勻問(wèn)題。機(jī)加進(jìn)刀量大，容易變形。機(jī)加混料問(wèn)題，造成熱處理事故。
29. 索氏體是形成于650-600攝氏度之間的細(xì)片層狀珠光體，回火索氏體是馬氏體經(jīng)高溫回火后得到的，由已再結(jié)晶的鐵素體和均勻分布的細(xì)粒狀滲碳體所組成。F失去原M形態(tài)，成為多邊形顆粒狀，同時(shí)滲碳體聚集長(zhǎng)大。托氏體是極細(xì)片層的珠光體，回火托氏體是馬氏體中溫回火得到的，由尚未發(fā)生再結(jié)晶的針狀鐵素體和彌散分布的極細(xì)小的片狀或粒狀滲碳體所組成。形態(tài)仍為淬火M的片狀或板條狀。馬氏體為碳在α－Fe中過(guò)飽和的固溶體，形態(tài)為片狀或板條狀，回火馬氏體由過(guò)飽和的α相與其共格的ε－Fe4C組成，形態(tài)保留原M形狀。
30. 索氏體、托氏體、珠光體，這三種組織是相似的，都是片狀的鐵素體和滲碳體組成的，區(qū)別就是三者的片間距不同珠光體＞索氏體＞托氏體。
31. 《合金鋼手冊(cè)》（上）（北京：冶金工業(yè)出版社，1984.）對(duì)“調(diào)質(zhì)”定義如下：利用淬火和中溫（或高溫）回火以得到所需要的強(qiáng)度和韌性的熱處理工藝，同時(shí)它指出：適于進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的鋼叫調(diào)質(zhì)鋼；它對(duì)索氏體定義為：①奧氏體在約600℃分解成的細(xì)珠光體，也有人把它叫索氏體或一次索氏體。為避免混淆起見(jiàn)，應(yīng)廢棄這種稱謂，稱其為細(xì)珠光體；②索氏體，以前叫二次索氏體或回火索氏體，現(xiàn)用做專指在高溫較長(zhǎng)時(shí)間回火時(shí)，碳化物已聚集在鐵素體內(nèi)均勻分布的、在大約1000倍顯微鏡下可清晰看到的較大顆粒的顯微組織。
    2.《熱處理指南》（上）（北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.）：所謂調(diào)質(zhì)，就是使鋼的組織變成索氏體的熱處理工藝；而索氏體是一種高溫回火組織，在約600℃的溫度回火所形成的組織叫索氏體。這種組織的特點(diǎn)是：在充分發(fā)達(dá)的等軸鐵素體中彌散分布著細(xì)小的球狀滲碳體，索氏體組織具有適中的強(qiáng)度和優(yōu)異的沖擊韌性，最適用于機(jī)器結(jié)構(gòu)用鋼。
    由此可見(jiàn)，這兩個(gè)文獻(xiàn)雖然對(duì)“調(diào)質(zhì)”和“索氏體”的定義不完全相同，但可以說(shuō)是大同小異。
    所以我個(gè)人認(rèn)為：細(xì)珠光體和索氏體的最大區(qū)別有兩個(gè)方面：

①二者的形態(tài)不同，細(xì)珠光體有兩種形態(tài)，一種是片層狀，一種是顆粒狀；而索氏體是一種球狀或顆粒狀組織；

②二者的形成條件不同，值得強(qiáng)調(diào)的是：這里所說(shuō)的形成條件不同不是指它的形成溫度不同，而是指：珠光體（當(dāng)然也包括細(xì)珠光體）是在（奧氏體）冷卻過(guò)程形成的，而索氏體則是在淬火后的加熱過(guò)程形成的！
一言蔽之，珠光體是在冷卻過(guò)程形成的組織，其形態(tài)有片層狀和顆粒狀兩種；索氏體是在加熱過(guò)程形成的組織，其形態(tài)是顆粒狀！
另外，《熱處理須知》（上）（北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988.）也將珠光體定義為奧氏體的緩冷組織，它的粗細(xì)與緩冷的具體速度（如風(fēng)冷、空冷、爐冷）有關(guān)，風(fēng)冷時(shí)最為細(xì)密；而索氏體是一種高溫回火組織。

32. 噴丸是借助于高壓氣體把鋼丸或鐵丸噴出撞擊零件表面，拋丸是借助于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面。
33. 噴丸處理,一般有以下幾種作用:

• 清潔表面(除氧化皮.毛刺.污物等)

2.使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高抗疲勞性能.

34. 噴丸（砂）：壓縮空氣將鋼丸（砂）吹到工件上；
    拋丸：高速的葉輪將砂丸打到工件上。
    噴（拋）丸用的是2——2.5mm的鋼丸，噴砂用的是砂粒，如石英砂。
    噴丸用于清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的大中型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。
    噴（拋）丸除清理作用外，還有一定的強(qiáng)化作用。
    但是：1.對(duì)薄板易變形
    2.不能徹底清除油污
    如果說(shuō)到清理效果，最好的是噴砂。
35. 工藝上齒輪滲碳淬火后一般進(jìn)行清理噴丸，圖紙上有特殊要求，還要進(jìn)行齒根強(qiáng)化噴丸。
36. 焊后熱處理的范圍很廣，主要目的是為了消除應(yīng)力。一般鋼種選擇最后一次回火-25℃的溫度進(jìn)行消除應(yīng)力處理。建議針對(duì)鋼種選擇焊后熱處理工藝，尤其是不銹鋼。
37. 一般常規(guī)的焊接件去除應(yīng)力的回火在500–600度之間，保溫后出爐空冷。
38. 對(duì)于易發(fā)生晶間腐蝕的鋼種，應(yīng)采用更低溫度進(jìn)行退火，避開(kāi)敏感溫度區(qū)。
39. 高頻淬火可以獲得比普通淬火更高的硬度，這與高頻淬火后表層處于壓應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。而當(dāng)鋼的原始組織為P+F的混合組織時(shí)，高頻的硬度反而降低。這與高頻的短時(shí)快速加熱而導(dǎo)致C化物來(lái)不及充分溶解及各各元素不能夠擴(kuò)散均勻有關(guān)。
40. 對(duì)于感應(yīng)加熱，由于加熱時(shí)間短，基體組織越均勻，產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。
    調(diào)質(zhì)產(chǎn)品感應(yīng)淬火效果最好，可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。
    2.正火產(chǎn)品次之，正火產(chǎn)品感應(yīng)加熱時(shí)間相對(duì)調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長(zhǎng)，也可以得到良好表面硬度和金相組織。
    3.鍛后直接感應(yīng)淬火的最差，加熱不足金相組織中出現(xiàn)大量的網(wǎng)狀屈氏體組織，加熱時(shí)間長(zhǎng)得到感應(yīng)過(guò)熱組織。
41. 因?yàn)檎{(diào)質(zhì)可獲得均勻的索氏體組織，從而使其在感應(yīng)淬火這種快速加熱奧化條件下，能夠獲得均勻而比較高的表面硬度。當(dāng)然，這個(gè)結(jié)論是建立在比較理想的調(diào)質(zhì)（獲得均勻索氏體組織）前提下。
    2.退火和正火所得到的組織是先共析鐵素體+珠光體（F+P）（具有亞共析成分的中碳及中碳低合金鋼），從而使其在感應(yīng)淬火這種快速加熱奧化條件下，奧化不充分、不均勻?qū)е伦罱K感應(yīng)淬火后硬度稍低且顯得不夠均勻。
    3.正火或退火因氧化皮厚而且一定程度的脫碳，也會(huì)影響感應(yīng)淬火后的表面硬度。
    4.由于感應(yīng)加熱的奧化特點(diǎn)，要想獲得高而均勻的表面硬度，必須有良好的調(diào)質(zhì)組織（均勻單一的索氏體組織，而無(wú)未溶鐵素體和先共析鐵素體）。
    5.預(yù)處理硬度低與最終感應(yīng)淬火硬度低的因果關(guān)系：
    （1）原始組織表面脫碳會(huì)導(dǎo)致調(diào)質(zhì)硬度低（與未脫碳相比），從而導(dǎo)致感應(yīng)淬火后的硬度也低；
    （2）因?yàn)殇摰暮剂吭谙孪奚踔辽缘陀谙孪蓿瑯訒?huì)導(dǎo)致調(diào)質(zhì)硬度低，不言而喻，此種情況下，感應(yīng)淬火后的硬度同樣低于正常情況；
    （3）如果因?yàn)檎{(diào)質(zhì)回火溫度過(guò)高造成調(diào)質(zhì)硬度低，則不影響感應(yīng)淬火硬度；
    （4）調(diào)質(zhì)奧化不充分（欠熱）或冷卻不足形成的調(diào)質(zhì)硬度低，則會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)淬火硬度低：
    6.調(diào)質(zhì)態(tài)的硬化層分布較正火態(tài)明顯，且正火態(tài)感應(yīng)淬火后過(guò)渡區(qū)較調(diào)質(zhì)大，腐蝕痕跡模糊（歡迎進(jìn)一步討論和求證）；
    7.正火態(tài)感應(yīng)淬火后馬氏體粗大，變形量也大于調(diào)質(zhì)態(tài)；
    8.中頻淬火后表面粗糙度大（有待于繼續(xù)求證）；
    9.正火態(tài)的應(yīng)力集中區(qū)較調(diào)質(zhì)易于出現(xiàn)微裂（有待于繼續(xù)驗(yàn)證）；
    10.相同的中頻參數(shù)，正火和調(diào)質(zhì)表面硬度差異不大，但正火有效淬硬深度稍淺于調(diào)質(zhì)；
    11.采用加大感應(yīng)器間隙、降低功率、采用脈沖加熱等方法，通過(guò)熱傳導(dǎo)方式可大大提高高頻淬火的有效淬硬層深度。實(shí)驗(yàn)證明，250KHz高頻電源加熱模數(shù)5左右的齒輪，淬火后，有效淬硬層深可達(dá)齒根以下8~10mm；
    12.同樣材料、同樣預(yù)處理狀態(tài)，采用不同頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備，頻率高者，表面硬度高；
    13.材料正常，調(diào)質(zhì)硬度出現(xiàn)較大差異時(shí)，原因在于調(diào)質(zhì)工藝控制；
    14.對(duì)于GCr15類高碳低合金工具鋼，球化組織更利于感應(yīng)淬火獲得均勻且較高的表面硬度；
    15.冷拉棒材（拉拔前進(jìn)行過(guò)球化處理）可直接高頻取得較理想的表面硬度，而熱軋棒材不經(jīng)預(yù)處理直接高頻淬火，難以獲得高而均勻的表面硬度；
    16.中頻淬火因電流透入深度高，會(huì)造成次表面溫度高于表面，且隨透入深度加深，偏差會(huì)更大，導(dǎo)致中頻淬火表面硬度低于高頻；
    17.噴水壓力過(guò)大或不均勻時(shí)，會(huì)造成感應(yīng)淬火表面硬度不均勻；
    18.同一材料感應(yīng)淬火硬度比普通淬火硬度高2~3HRC，原因在于感應(yīng)淬火時(shí)，加熱是局部的，賦予的熱量很少又很集中，能夠?qū)崿F(xiàn)快速冷卻，因此可容易獲得或近于獲得100％的馬氏體組織；
    19.噴水壓力大小影響淬火硬度；
    20.局部因鍛熱成型，導(dǎo)致調(diào)質(zhì)硬度與未參與熱鍛（碾）的部位有較大（3HRC左右）差異。
42. 合金鋼尤其是高合金鋼淬火后并沒(méi)有全部轉(zhuǎn)變馬氏體，在回火后繼續(xù)轉(zhuǎn)變馬氏體，結(jié)果回火后硬度高。
43. 采用亞溫淬火可以提高延伸率。