留言本——咨詢或留言 發表于： 2015年8月28日 2019年6月12日 分類： 咨詢 這是一個留言版塊，提供簡易互動與咨詢。 非重要非緊急事務，無需注冊可以提交咨詢、留言與疑問。 文章導航 前一頁 上一篇： 關于壓鉚螺柱M3規格帶不帶3.5前綴的問題后一頁 下一篇： 多么痛的領悟——CLS不銹鋼壓鉚螺母不能壓不銹鋼板哦! 246,888 次瀏覽
帶花齒的漲鉚螺母的花齒 會像壓鉚螺母的花齒一樣比板材硬度高 把花齒擠壓嵌入板材里 還是只是起到簡單防滑的作用，帶花齒漲鉚螺母是不是就等于 壓鉚螺母的頂部又加了一個漲鉚 如果帶花齒的漲鉚螺母的花齒嵌入板材的強度不如壓鉚螺母的花齒嵌入板材的強度大，那抗扭力是壓鉚螺母的百分之多少 回復
這位朋友，用錘子錘就是你的不對了。 不能因為絕緣板材料軟就好欺負，事實上，這種情況你應該使用”手臂沖床”進行壓鉚。手臂沖床可以調節好固定的行程，將螺柱（或螺母）與絕緣板壓平且沒有凸出（或間隙）即可。壓鉚的時候，絕緣板平置在手臂床的工作臺，沖床壓頭是平整的，即可保證螺柱（或螺母）與絕緣板的平行。手臂沖床長的是這樣的：一般1噸位的手臂沖床單價約800元左右非常便宜正好適合你。 回復
對于壓鉚螺母而言，不同板厚理應對應“不同規格的壓鉚螺母“，這正是有所謂M3-0 M3-1 M3-2這種分類的原因，那它們的安裝力是不一樣的，具體安裝力詳見這個圖但既然你說不同的板厚對應“相同的壓鉚件”，我估計你是安裝FH類壓鉚螺釘或SO類六角壓鉚螺柱或其它壓鉚件、或干脆就是想用一種規格的壓鉚螺母來壓不同的板厚，如果是這種情況，那安裝力是一樣的。 回復
M3-0的“A”尺寸為0.76mm,鉚接板的厚度>0.8mm比較合適；M3-1的“A”尺寸為0.97mm,鉚接板的厚度>1.0mm比較合適；M3-2的“A”尺寸為1.37mm,鉚接板的厚度>1.4mm比較合適；當然，如果你要問1.5MM的板使用M3-0或M3-1的壓鉚螺母可不可以，用是可以用，只是M3-2更合適一點。詳見： 回復
“大致的“價格及MOQ請參考： http://www.luosijie.com/list.html?cat_id=41 和 http://www.luosijie.com/list.html?cat_id=40 回復
您好，請問壓鉚螺母的扭矩標準是怎樣的，我們公司M5壓鉚螺母的扭矩要求11.8Nm以上，合理嗎？另外壓鉚螺母上的牙數是怎樣設計的？M5壓鉚螺母的總厚度是3mm，螺紋就是3圈多一點，螺釘和螺母嚙合的圈數對連接的強度和防松有影響嗎，謝謝！ 回復
你好,根據你描述的“M5壓鉚螺母的總厚度是3mm”，我推測你采用的是M5-1的壓鉚螺母，即你的板厚為1.0MM,這種情況下扭扭矩是達不到11.8N.m的。 M5-3的碳鋼壓鉚螺母可以達到11.8N.m（條件是的冷軋板厚度2.3MM以上）。 M5-1的螺母有效螺紋圈數3圈多一點是正常的，你說的“螺釘和螺母嚙合的圈數對連接的強度和防松有影響嗎”，影響雖然是有的，但這種情況下一般是螺釘與螺母的破壞扭矩>螺母與板材的破壞扭矩，你要優先考慮的是螺母從板材上脫落的風險。 回復
您好，我用的是M5-1的壓鉚螺母，板厚1mm,是純銅板，我前段時間做了一些樣品，用的是非標的螺母，E=7.5mm。測了扭矩，當孔中心距折彎邊的距離大于4.85mm時，扭矩能達到11.8Nm。但是我現在還有兩個疑問：一個是我們客戶安裝時的最大扭矩是4.5Nm，那我們這個壓鉚螺母要保證的最小扭矩是多少呢？另外壓鉚螺母規格書上的尺寸是不全的，比如壓鉚螺母上的齒的尺寸和數量就沒有，壓鉚后的強度應該與齒的尺寸和數量也有關系吧，是怎樣定的呢？ 回復
你好，想咨詢一個問題，最近公司在評估一款新的電子產品，背蓋是鋁材質1.5mm厚需要四個螺紋M4或M5的螺絲孔，這種業內常規是有標準件一個板子上四個螺絲孔再裝配到背蓋上。我想能不能把螺母直接壓卯在背蓋上，這樣的強度是否合適，從外面看螺絲孔是否好看。 回復
@匿名 你好。在鋁板（你稱之為背蓋）設計出螺紋孔（螺絲孔）有多種方案，既然你在本網站提問，而且你提到“業內常規是有標準件一個板子上四個螺絲孔再裝配到背蓋上”，我估計你說的是采用壓鉚螺母直接壓在鋁板上，從而形成四個內螺紋孔，這種方案是可行的，也是鈑金業的常用解決方案之一。安裝方法詳見：壓鉚螺母的安裝方法。 這種方案的強度是否合適？————如果采用M4的壓鉚螺母，安裝后的推出力470N,扭出力2.6牛*米（1.5MM厚的5052鋁板為例），如果采用M5的壓鉚螺母，推出力480N扭出力3.6牛*米。詳見：壓鉚螺母安裝后的性能。 從外面看螺絲孔是否好看？————安裝后的示例：不銹鋼壓鉚螺母壓在鋁板上，以及鍍鋅的壓鉚螺母壓在鋁板上，你參考一下。 回復
@匿名你好。 GB809型螺母是通過模具注塑成型的,該類型的螺母對塑膠件尺寸（你說的“螺絲柱”）沒有具體要求，只要你能正常注膠成型即可。安裝工藝圖可見其原理： 我估計你是不是想問熱熔螺母對塑膠孔的要求，即如下工藝的螺母： 如果是的話，塑膠孔徑4.0（而如果你希望螺母外徑5.0的話，孔徑相應為4.5），孔深9.0，單邊壁厚預留最小1.6mm,詳情請參考熱熔螺母。其中有不同規格的熱熔螺母對于塑膠孔的要求標準。 回復
@匿名 你好。您詢問的M10*1.0（細牙）不銹鋼預埋螺母我司沒有現貨，這種類型的（螺母尤其還是非標的）都是跟據用戶的訂單安排生產的。 預埋螺母的種類較多且沒有統一標準，如需詢價、打樣、或生產、建議出提供更詳細的信息，如圖紙或實物等 回復
@匿名 你好。正常情況下所有松不脫螺釘安裝后都應是“緊固”且“不會輕易掉落”的——即滿足該款螺釘所對應的扭力值和推力值。而你問的是螺釘的選型問題，選擇不同的螺釘型號不應成為“不緊固，易脫落“的理由，建議你先找找具體的脫落原因。 導致松不脫螺釘安裝后發生“不牢、易脫落”現象的原因有多種可能性：如螺釘制作的尺寸不到位、螺釘硬度不夠、與安裝板材的硬度不匹配、安裝方式不正確、安裝工具不合適（沖床安裝什么的）、安裝參考設置不合理，設計問題等等，建議從這些方面找找原因。 事實上，這種情況沒有看到現場或視頻也只能能瞎猜猜。由于你沒有留郵件，不能進一步溝通，如果你看到本留言，不防進一步與我聯系（手機18912771062 微信同）。 回復
@匿名 你好。很欣慰您觀察的這么仔細。 你說的應該是3.5M3與M4這兩個規格吧（M5與M4一樣,就當同一規格）。 BDSO-3.5M3的開孔徑（6.2）大于BSO-3.5M3的開孔徑（5.4），BDSO的頭徑H（7.2）大于BSO的頭徑對邊H（6.35），所在BDSO的邊距（7.0）大于BSO邊距（6.8）這是合理的。 而BDSO-M4的邊距8.2大于BSO-M4的邊距（8.0），純粹是因為BDSO-M4的頭徑H為8.2而BSO-M4頭徑對徑H值為8.0,這是典型的工程師刻板，就是說他不寫8.2心里會很難受，事實上BSO-M4的對角（9.2）遠大BDSO-M4頭徑，所以此處參數是應該重新憑估。 謝謝你的指正。 回復
不為別的，找廠家做個箱子，廠家跟我說了一個壓鉚螺母什么，搜索壓鉚螺母是什么東西的時候，偶然翻到貴司網站，看到那篇關于壓鉚螺母的介紹和討論帖子?？胺Q神貼。不知道樓主哪兒來的那么多動畫圖片和視頻。真的是深入淺出，嚴謹全面的解釋和回答了很多匿名路人的問題。又翻看了其他的技術文章和答疑，感覺到貴司是一個踏實做事，認真負責的公司。 雖然您的產品我用到，但是愿意想身邊以后用到的人推薦貴司。 祝愿貴司生意興隆，堅守初心，和中國制造行業一起蓬勃發展，大展宏圖。 回復
一款冷壓螺母的治具，幫忙評估一下可行性，塑膠件里面冷壓4個螺母，附件里面附螺母款式還有產品。包括壓入治具，壓入治具驅動力由伺服電缸控制，人把產品定位放好，然后預壓進螺母（六角邊估計對正很難，上面壓下來先有個預壓，然后在對孔壓入，一個螺母理論上壓入力為20n，伺服電缸900n） 附件: -2.zip 回復
@匿名 你好。 看了您的治具與安裝設計圖，非常專業，想必是花了很多精力與優化。 由于缺乏整個過程的參與，僅憑看一眼設計圖我也很難憑估其可行性，何況我也不是一個專業的塑膠or自動化行業從業者，但憑僅有的認知，這個設計至少看去沒什么問題。 螺母的六角端面直接壓入塑料留孔內確實存在不好定位，以及發生偏移、歪斜的的風險，倒是建議螺母的六角端加一個1~2mm左右寬的圓柱（即”定位柱”），壓入前將“定位柱”預置入孔內，起到定位作用。而或許你將螺母設計無”定位柱”的目的是出于成本考慮——無定位柱可以冷墩成型——從而降紙成本，如果是這樣的話倒也可以理解。 壓力20N應該是遠不夠的，想必在試制過程你肯定能找到最適合的參數。 回復
您好，請教一下關于漲鉚螺母抗扭問題，M6帶滾花的漲鉚螺母的抗扭力一般能達到多少呢，鉚接后滾花會嵌到板材里嗎？ 另，不知道您是否愿意出來做推薦技術交流呢，我這邊是福建的一家汽車零部件公司 主要做一些行李架 導軌 等 用到拉鉚 壓鉚 漲鉚螺母等緊固。 回復
@匿名 您好。很遺憾我也沒有漲鉚螺母鉚接于不同材質、板厚的扭力參考值。鉚接后滾花部位在板孔周邊留有明顯壓痕，但談不上嵌入，原因是1漲鉚螺母的滾花很淺2沒硬度。 感謝您的抬愛，技術方面我們隨時可以探討（手機18912771062），但恐怕我不方便出差到福建。 回復
@匿名 你好。該處的非冷墩指的是車削工藝。事實上這里的材質描述也不是很嚴謹，車削工藝用的是1215材料。由于壓鉚螺柱我們目前有兩種工藝，常用規格盡量（且基本已）冷墩化，冷門規格或非標規格由于模具原因或需求量不足等原因仍然采用車削工藝。螺絲街的產品信息可能會滯后，具體產品信息請以咨詢我司業務為誰。 冷墩或車削螺柱的形狀、扭出力、拔出力差異其實是有一點，但差異不大，幾乎可以忽略不計。成本上冷墩要低一點。 回復
@匿名 你好。請問是什么塑料？什么類型的螺母？如果塑料以最常用的ABS為參考，螺母也是最常用的，請參考雙斜花熱熔螺母(鏈接中沒有M2的數據，M2*∮3.7*4 拉出力250N 扭出力0.45NM） 回復
@匿名 你好。壓鉚、漲鉚、拉鉚、各種鉚釘、（無緊固件）自鉚、以及你提及的沖鉚….本質上都是擠壓變形鉚接。可能因為叫法的不同，我不清楚你說的自沖鉚具體是哪種螺母，個人猜測可能指的是應用于汽車結構件的類似于常用壓鉚螺母但花齒不一樣的螺母，一般是主機廠自行設計或選型，目前沒有形成緊固件行業標準，對于我們而言就是非標的意思。 回復
@小吳 你好。 安裝力：安裝過程中，壓鉚機設置的壓力參數。一般壓鉚機設置參數都含有最大壓力、最大行程、喉深、鉚接范圍…等參數，這里的“最大壓力”參數即安裝力，比如某品牌壓鉚機最大壓力為8噸，安裝M6的螺母于冷板，壓力設定為3KN左右即可。 扭力出：螺母安裝好之后檢測螺母從板孔中脫出的最大扭力。采用扭力扳手從薄板端拖加扭力，直到螺母脫落，最大的扭力讀數即扭出力。 拉出力：采用推拉力機將壓鉚螺釘從螺紋露出端拉出，直至螺釘頭部穿過板孔或頭部斷裂的最大力。 推出力：同上，螺釘或螺母從板孔脫落，推出方向非穿過板孔。 回復
萬工，你好，手誤，補充下上條圖片想問的內容，藍色段可以做成一個圓柱面嗎，客戶端覺得螺紋定位不準，想在用這個藍色段做成定位，可以的話，這個藍色段最小能做廠內，客戶那邊想做成0.6mm左右，不知道是否可行 回復
@徐同學 你好。按照一般標準件的搞法，不能做成規則的臺階。藍色段（我們稱為第一牙）實際上是在搓牙的過程中，在牙板上方加了一對刀片，搓牙的同時刀片擠出凹槽并帶出第一牙。也就是說第一牙及凹槽是搓出來的，搓出來的就沒那么精準。當然了，如果當非標開發沒什么不可能，無非成本與需求量的問題。 回復
@匿名 你好。 你問的是棒材還是板材？ 如果是棒材，在JIS H3250第8頁中只規定了C3604的硬度為HV80以上。 如果是板材，在GB/T2040第4頁中規定H59-1（接近C3604)的硬度狀態有4種：熱軋（M20）、軟化退火(O02)、1/2硬（H02)、硬(H04)，老版本的標準描述為R、M、Y2、Y,是一個意思。 回復
@匿名 你好。不好意思我們沒有相關產品信息。 GN來自華為設計的一款壓鉚螺母。所謂正壓鉚反壓鉚指的是這個意思：反向壓鉚，圖中將反向壓鉚標識為錯誤的壓鉚方式，是因為上下模不能束平薄板，壓完后有脫落或板翹起的風險。華為方案初忠是把螺母的外圓做的很大，螺母本身充當的“束平薄板”的作用，以實現反向壓鉚。這個方案極具理想主義，但實用性不強，現實中并不能提高安裝效率且成本居高。 回復
@匿名 你好。嵌件包膠的原因很多啊，溫度壓力模具設計都有可能，注塑工藝方面的原因你們更專業，我僅從圖片中分析下銅螺母可能存在的問題： 1，從圖片看銅螺母端面似乎麻麻點點的，這可能意味該螺母切斷面不平整，從而可有能導致銅螺母端面與模具面不能緊密貼合從而產生包膠。（與模具接觸的那個）切斷面保持平整是嵌件基本要求。 2，該麻點讓我懷疑銅螺母經過長時間的振動研磨或過高強度的研磨，不僅將端面磨麻了，而且將切斷面的外圓直角處磨出R角。R角不能與模具完美貼合，而形成包膠。 3，從圖片看螺母內孔似乎有嚴重溢膠，這是否意味著銅螺母的孔徑與模具PIN針的配合公差并沒有進行嚴格控管，導致銅螺母孔與PIN針的間隙過大，間隙過大不僅導致孔內溢膠，還會導致注塑過程中嵌件發生晃動，熔融料流入貼合面形成包膠。 4，你說的花齒不規則，圖片中看不太清楚。輕微的不規則不會導致包膠，嚴重的不規則就不好說了。 回復
在鋁型材之間連接的時候，或者是用螺栓與螺母，或者是在鋁型材上攻絲用螺釘。請問應該用什么強度等級的螺栓與螺釘？我看買型材的時候商家一般給配的是8.8級。為什么不配12.9級的呢，是考慮會把鋁型材壓壞或者擰滑絲嗎？還是因為考慮價格高一點，所以才沒有配12.9級的螺栓？ 回復
如圖這樣的鋁合金材料，具體材料是鋁6063-T5，抗拉強度：σb189Mpa；屈服強度：σ0.2147Mpa；伸長率：δ510％；硬度：HB60。 我在貴網站的螺栓建議扭力研究部分看到8.8級M8螺栓建議安裝扭力21NM，12.9級M8螺栓安裝扭力28NM，M10螺栓安裝扭力58NM。對鋁型材來說用的比較多的就是M6\8\10三種螺栓和螺母。 請問這樣的安裝扭力會不會造成材料壓壞或者滑絲？（我是個人家用，所以也沒有實驗條件，沒法去驗證，只能找螺栓專業廠家咨詢了） 附件: 回復
請問有沒有不銹鋼（201、304、316）螺栓與鍍鎳、鍍鋅、碳鋼等螺栓的強度對比？ 我只知道304不怕水、316不怕酸堿；碳鋼的螺栓有強度等級，不銹鋼的螺栓好像都不標強度。這樣如果需要在潮濕或者酸堿環境用了不銹鋼螺栓，卻又不知道怎么去對應8.8級，12.9級的扭矩這些了。 回復
@planningall 你好。你的問題的答案在這兩個標準里（201除外）GB3098.1(碳鋼螺栓性能等） GB3098.6（不銹鋼螺絲性能等）。如果PDF文檔看的累，請參考：不銹鋼螺絲性能，碳鋼螺絲部分性能 回復
@planningall 你好。 注塑螺母置入模具合模后開始注膠，有某些情況下（如注膠壓力較大、螺母與頂針的間隙配合較大、膠水的流動性較大…等），膠水會溢到螺母的內螺紋孔中，這種情況下采用盲孔的可以避免溢膠，所在盲孔注塑螺母較為常用。 熱熔螺母熱壓到成品塑料件的預留孔中，塑膠孔周壁只是受熱軟化，并沒有像注塑模內的膠水那么具有流動性，況且塑膠件預留孔的深度一般會比螺母要長那么一點，比如長1mm,這1mm的區間用來容納底部的少量溢膠，故不存在溢膠到螺母內孔的風險。所以盲孔熱熔螺母較不常用。所以一般都是定制。 回復
非常感謝博主細致的回復。 還想繼續問一個關于熱熔銅螺母的問題：比如土八字形狀的，小頭（壓入端）的外徑7.1mm，大頭（帶螺紋部分）的外徑8mm，這時候預留孔的直徑是做到7.1mm嗎？也就是讓小頭剛剛好插入。 另外，貴站的購物系統都是一萬顆起訂，真的是太多了，實在是不能一下就買一萬顆。能不能改成100顆或者更少起訂??？單價貴一些也可以。 回復
@planningall 您好。 1，預留孔徑一般比小頭外徑大0.05-0.1mm左右，以利于螺母輕松放入預留孔，以及定位功能。 2，遺憾我們沒有零售業務，如確實需求量比較少，可線下協商雙合適的采購方案。有些時候我們是跟據訂單生產的，100顆或幾百顆這確實不好排產請理解。 回復
非常理解，你們工廠是根據訂單排產的。 其實你們廠如果有興趣，可以安排一個人搞一搞1688或者淘寶店，一個人就夠了。我看1688或者淘寶上有很多工廠店，只是那些店的螺栓螺母型號沒有你們展示出來的齊全。 回復
各種螺母總結分類的真好，預祝貴企越辦越好。另外，我們院再嘗試尋求“【Crofer 22 APU】DIN/EN德標牌號1.4760 X1CrTiLa22，UNS S44535. 板材執行不銹鋼ASTM A240標準”鋼材的替代品或相近的高溫不銹鋼，網絡檢索到貴網站，查閱了些資料未能找到，如果您無意考到此留言 并恰好順手，勞煩您告知一二，祝好。[——20240930] 回復
你好。 1，SO SOO都是通孔的。 2，SOO：無論螺柱多長都是全螺紋，比如SOO M3-40也是全螺紋的，這很好理解。但這有個問題，40長的全螺紋螺柱在安裝螺釘時，工人安裝螺絲要耗很長時間。所以較少有類似SOO M3-40這種規格。 3，SO的意義：當螺柱總長超過一定值（比如10mm),則做成半螺紋，靠近六角端有螺紋而圓柱端是個大孔沒有螺紋。這樣方便在安裝螺釘時直接將螺釘伸到接近六角端的螺紋處開始擰螺絲，換言之，提高了效率。 回復
很好，長知識，收藏了，有圖有視頻，做的太棒了
你是第一個在本網站留言的，值的紀念一下 ^_^
寫的不錯，學習！
帶花齒的漲鉚螺母的花齒 會像壓鉚螺母的花齒一樣比板材硬度高 把花齒擠壓嵌入板材里 還是只是起到簡單防滑的作用，帶花齒漲鉚螺母是不是就等于 壓鉚螺母的頂部又加了一個漲鉚 如果帶花齒的漲鉚螺母的花齒嵌入板材的強度不如壓鉚螺母的花齒嵌入板材的強度大，那抗扭力是壓鉚螺母的百分之多少
還是說漲鉚螺母上的花齒只是防滑齒，就像防滑螺母上的花齒一樣，只是起到防滑作用，基本不會嵌入板材里
賈先生你好，簡單防滑，并不嵌入鋼板。
漲鉚螺母的是靠翻邊固定于薄板的，花齒比起光桿（沒有花齒）具有一定防滑效果。但與壓鉚螺母的擠壓嵌入板材相比，不是一個概念。
漲鉚螺母拉力較壓鉚好，扭力差。
請問能否給出壓花漲鉚螺母的推出力和扭出力，好與壓鉚螺母做一個對比，在實際應用選型上有可參考的數值
有用。
寫的很好，很形象也很生動。
機械行業太缺少這樣的文章了。
超級好！
寫的很好，很形象也很生動，有圖有視頻，做的太棒了
你做的太用心了，收藏
學習了，謝謝
hao
真心不錯！必須支持一下。
不錯不錯，支持
豐容很豐富。知道我是誰嗎？
好東西，認真做事的一家公司，頂你
寫得太好了。。
內容豐富，要贊呀
你好。請問能否告知壓鉚螺釘的底板開孔尺寸，在網站上沒有找到。謝謝
參考： http://jhtpf1f.cn/fh.php 表格中有關于板孔徑的規定。
產品是鋁壓鑄件，盲孔壓M3的螺母，怎么壓，要多大的壓鉚機？
鋁鑄件銑一個盲孔再壓M3的壓鉚螺母嗎？如果是這樣的話安裝壓力8-9KN，市面上小型的1噸位壓鉚機足矣。
至于怎么壓，請參考 http://jhtpf1f.cn/blog/archives/1406
不錯不錯！學習、收藏、推廣！
不錯不錯！
如果能提供壓鉚螺母的3D圖紙下載就更好了
非常感謝！收益匪淺！
真心有收獲~
技術也可以講的這么幽默，還真心有收獲！大贊一個
很不錯的總結
寫的真好有水平
用漲鉚螺母的時候，薄板要不要倒角啊？
要倒角的
好
這篇文章寫得真不錯，挺好的
名字真霸氣
，也挺好
能告訴我漲鉚螺母z-m6-4開孔尺寸嗎？我要的是喇叭口尺寸。
9.0~9.08mm 詳見 http://jhtpf1f.cn/z.php
你的文章寫得不錯，為你點贊。
我有一個鐵板件，2mm普通冷板，先噴漆，再在提前沖好的孔上壓上壓鉚螺釘，會不會容易掉？因為我這個工件對于壓鉚螺釘的松緊要求并不高，安裝到機組上，這個壓鉚螺釘就用來固定此工件在機組上了。
“會不會容易掉“這個概率寬泛，正確安裝的情況下能滿足這個推出力扭出力：http://jhtpf1f.cn/4/fh-4.jpg注意不要用沖床安裝。
M12的螺母壓在 6mm的冷板上，好不好做??？
你要的應該是S-M12-2壓鉚螺母(鉚接部位A尺寸實測5.70~5.85mm），適用于6MM板厚（板厚實測最好不要低于5.9MM)
贊，對于我這個剛接觸的人受益匪淺，畢竟沒有太多的工廠實踐經驗 。
點贊。
文章很棒，點贊！我想請問你，壓鉚螺柱使用在絕緣板上的， 不 是使用在金屬件上，也不是專業的機器壓，而是人工用鎯錘敲擊進去的，在這個過程中如何才能保證壓鉚螺母與產品平行呢？
這位朋友，用錘子錘就是你的不對了。
不能因為絕緣板材料軟就好欺負，事實上，這種情況你應該使用”手臂沖床”進行壓鉚。手臂沖床可以調節好固定的行程，將螺柱（或螺母）與絕緣板壓平且沒有凸出（或間隙）即可。壓鉚的時候，絕緣板平置在手臂床的工作臺，沖床壓頭是平整的，即可保證螺柱（或螺母）與絕緣板的平行。手臂沖床長的是這樣的：
一般1噸位的手臂沖床單價約800元左右非常便宜正好適合你。
不同板厚對應相同的鉚壓件，其安裝壓力都是一樣的嗎
對于壓鉚螺母而言，不同板厚理應對應“不同規格的壓鉚螺母“，這正是有所謂M3-0 M3-1 M3-2這種分類的原因，那它們的安裝力是不一樣的，具體安裝力詳見這個圖但既然你說不同的板厚對應“相同的壓鉚件”，我估計你是安裝FH類壓鉚螺釘或SO類六角壓鉚螺柱或其它壓鉚件、或干脆就是想用一種規格的壓鉚螺母來壓不同的板厚，如果是這種情況，那安裝力是一樣的。
想了解下對于同一種規格的鉚壓螺母，分出M3-0,M3-1,M3-2的目的是什么？能否都用M3-0進行覆蓋?
M3-0的“A”尺寸為0.76mm,鉚接板的厚度>0.8mm比較合適；M3-1的“A”尺寸為0.97mm,鉚接板的厚度>1.0mm比較合適；M3-2的“A”尺寸為1.37mm,鉚接板的厚度>1.4mm比較合適；當然，如果你要問1.5MM的板使用M3-0或M3-1的壓鉚螺母可不可以，用是可以用，只是M3-2更合適一點。詳見：
您說的合適，是從哪個角度覺得合適，出入鈑金行業，懂的不多，可能有點鉆牛角了 ，見諒？
合適指的是：拉出力扭出力方面 M3-2>M3-1>M3-0，詳見：
好的 謝謝 清楚了
不客氣
漲姿勢
您好,請問有以下尺寸的現貨嗎?螺牙M1.6*0.35 外徑2.7 長度2 塑膠孔徑的直徑是2.3 深度是3 塑膠肉厚為1 (以上皆為mm)
你好 沒有完全一樣的，目前最接近的有M1.6*2.5(外徑）*2（長度）
好的..清楚..謝謝您^^
不客氣。
你好，我是做設計的，請問漲鉚螺母有國標或行業標準嗎？
你好，目前沒有國標與行業標準。
謝謝
你好，銅螺母用超聲波壓入塑料件里，塑料沒有多少熔融，是不是就不牢固啊
這個情況具體問題需要具體分析。超聲植入進料速度較快的情況下塑膠不充分熔融也是正常情況，至于能否滿足拉力和扭力（即牢不牢固），你需要自行測試一下才夠嚴謹。
你好，請問一下我要用熱壓銅螺母，需要買什么樣的電鉻鐵？我們的塑料是尼龍的，銅螺母是在你們公司訂制的。請問測試拉力和扭力有國標或行業標準嗎？
需要買什么樣的電鉻鐵？—-電鉻鐵打樣可以應付一下，量產用電鉻鐵不現實，建議買個熱熔機，也不貴的。測試拉力和扭力有國標或行業標準嗎？—-目前沒有國標或行業標準。
不錯，路過~
0.38毫米厚的不銹鋼可以壓鉚螺母M4?
0.38MM太薄了，不適合用壓鉚螺母。
學到跟多，多謝有這樣負責的網站
來本想下載幾個圖片，一看全是字.
圖片要是不打水印就更好了。
不錯不錯，收藏一下。
不錯，收藏一下。
網站做的很用心，很多知識受用了
非常不錯，良心企業
本人在職公司也在蘇州，希望以后有機會可以合作
另外，做技術的寫文章也那么好，厲害！
你好，銅螺母是否可以提供下大致的價格及MOQ
“大致的“價格及MOQ請參考： http://www.luosijie.com/list.html?cat_id=41 和 http://www.luosijie.com/list.html?cat_id=40
怎樣可以快速拆卸拉鉚螺母
拉鉚螺母安裝不可逆，拆卸只能將其頭部磨掉；沉頭型（頭部不冒出平面）的拉鉚螺母用鉆頭鉆掉，如果螺母跟著打滑的話，另一端穿螺絲固定住。
你的文章真是太好了 我微信peng570
有沒有微信公眾號？？
不好意思沒有公眾號。
請問加了螺套以后的螺紋孔 擰螺釘的時候 擰緊力矩應如何取？螺紋的承載能力是多大？煩請回復 謝謝！
不好意思，這個問題我也不夠專業。
您好，請問壓鉚螺母的扭矩標準是怎樣的，我們公司M5壓鉚螺母的扭矩要求11.8Nm以上，合理嗎？另外壓鉚螺母上的牙數是怎樣設計的？M5壓鉚螺母的總厚度是3mm，螺紋就是3圈多一點，螺釘和螺母嚙合的圈數對連接的強度和防松有影響嗎，謝謝！
你好,根據你描述的“M5壓鉚螺母的總厚度是3mm”，我推測你采用的是M5-1的壓鉚螺母，即你的板厚為1.0MM,這種情況下扭扭矩是達不到11.8N.m的。
M5-3的碳鋼壓鉚螺母可以達到11.8N.m（條件是的冷軋板厚度2.3MM以上）。
M5-1的螺母有效螺紋圈數3圈多一點是正常的，你說的“螺釘和螺母嚙合的圈數對連接的強度和防松有影響嗎”，影響雖然是有的，但這種情況下一般是螺釘與螺母的破壞扭矩>螺母與板材的破壞扭矩，你要優先考慮的是螺母從板材上脫落的風險。
您好，我用的是M5-1的壓鉚螺母，板厚1mm,是純銅板，我前段時間做了一些樣品，用的是非標的螺母，E=7.5mm。測了扭矩，當孔中心距折彎邊的距離大于4.85mm時，扭矩能達到11.8Nm。但是我現在還有兩個疑問：一個是我們客戶安裝時的最大扭矩是4.5Nm，那我們這個壓鉚螺母要保證的最小扭矩是多少呢？另外壓鉚螺母規格書上的尺寸是不全的，比如壓鉚螺母上的齒的尺寸和數量就沒有，壓鉚后的強度應該與齒的尺寸和數量也有關系吧，是怎樣定的呢？
壓鉚和漲鉚如何進行選擇，性能上的差異就在于同等大小的壓鉚抗扭力強，漲鉚的抗拉力強嗎？
我司需要一款錐形的彈簧鎖銷，有圖片，麻煩請提供貴司業務的郵箱。謝謝！
技術資料好久沒更新啦！！
第一次看到緊固件做的那么專業的，而且介紹的如此之詼諧幽默，佩服！佩服！學到不少知識！衷心祝愿貴司越做越好！
@何 過獎過獎，同祝同祝。
你好，想咨詢一個問題，最近公司在評估一款新的電子產品，背蓋是鋁材質1.5mm厚需要四個螺紋M4或M5的螺絲孔，這種業內常規是有標準件一個板子上四個螺絲孔再裝配到背蓋上。我想能不能把螺母直接壓卯在背蓋上，這樣的強度是否合適，從外面看螺絲孔是否好看。
@匿名 你好。在鋁板（你稱之為背蓋）設計出螺紋孔（螺絲孔）有多種方案，既然你在本網站提問，而且你提到“業內常規是有標準件一個板子上四個螺絲孔再裝配到背蓋上”，我估計你說的是采用壓鉚螺母直接壓在鋁板上，從而形成四個內螺紋孔，這種方案是可行的，也是鈑金業的常用解決方案之一。安裝方法詳見：壓鉚螺母的安裝方法。
這種方案的強度是否合適？————如果采用M4的壓鉚螺母，安裝后的推出力470N,扭出力2.6牛*米（1.5MM厚的5052鋁板為例），如果采用M5的壓鉚螺母，推出力480N扭出力3.6牛*米。詳見：壓鉚螺母安裝后的性能。
從外面看螺絲孔是否好看？————安裝后的示例：不銹鋼壓鉚螺母壓在鋁板上，以及鍍鋅的壓鉚螺母壓在鋁板上，你參考一下。
GB809-88通孔A型嵌六圓螺母 這款嵌件螺母對應塑料件上的螺絲柱怎么設計呢，材料ABS，螺絲柱外徑、內徑、高度多少合適呢？選的是你們表格里GB809 M3*5*8 A
@匿名你好。
GB809型螺母是通過模具注塑成型的,該類型的螺母對塑膠件尺寸（你說的“螺絲柱”）沒有具體要求，只要你能正常注膠成型即可。安裝工藝圖可見其原理：
我估計你是不是想問熱熔螺母對塑膠孔的要求，即如下工藝的螺母：
如果是的話，塑膠孔徑4.0（而如果你希望螺母外徑5.0的話，孔徑相應為4.5），孔深9.0，單邊壁厚預留最小1.6mm,詳情請參考熱熔螺母。其中有不同規格的熱熔螺母對于塑膠孔的要求標準。
請問貴公司有M10x1.0 的預埋不銹鋼螺母嗎
@匿名 你好。您詢問的M10*1.0（細牙）不銹鋼預埋螺母我司沒有現貨，這種類型的（螺母尤其還是非標的）都是跟據用戶的訂單安排生產的。
預埋螺母的種類較多且沒有統一標準，如需詢價、打樣、或生產、建議出提供更詳細的信息，如圖紙或實物等
請問一下哪種松不脫安裝后與板材之間連接很緊固，不會輕易掉落？
@匿名 你好。正常情況下所有松不脫螺釘安裝后都應是“緊固”且“不會輕易掉落”的——即滿足該款螺釘所對應的扭力值和推力值。而你問的是螺釘的選型問題，選擇不同的螺釘型號不應成為“不緊固，易脫落“的理由，建議你先找找具體的脫落原因。
導致松不脫螺釘安裝后發生“不牢、易脫落”現象的原因有多種可能性：如螺釘制作的尺寸不到位、螺釘硬度不夠、與安裝板材的硬度不匹配、安裝方式不正確、安裝工具不合適（沖床安裝什么的）、安裝參考設置不合理，設計問題等等，建議從這些方面找找原因。
事實上，這種情況沒有看到現場或視頻也只能能瞎猜猜。由于你沒有留郵件，不能進一步溝通，如果你看到本留言，不防進一步與我聯系（手機18912771062 微信同）。
對于塑料件，相同條件下，熱熔螺母和注塑螺母哪個比較可靠呢？
@匿名 你好。這不能一概而論，兩者螺母的型式、安裝方法、安裝工藝、不同牌號的塑料都會產生不同的變量，這個話題較大……不過我猜你是想大概知道哪種更牢固一點，不嚴謹的回答是：注塑的可靠一點。
你好，這個有現貨嗎
附件:
你好有的
請教一下，IUTB熱壓銅螺母M3,塑料螺柱孔深13mm，應該選擇多長的銅螺母呢？銅螺母熱壓后，螺柱孔底部到螺母底部的預留距離最大是多少呢？塑料是PC
@匿名 你好。螺母總長12mm,即預留距離1mm。熱壓由于該預留空間會被擠壓填充。
塑料是PC——PC也能熱熔，需留意一下后期是否有開裂風險。
您好！貴司預埋銅螺母的螺紋內徑尺寸的精度公差，如M6/M8
M6*12/M8*14
@匿名 你好。我司默認為5.0+0.1和6.8+0.1，不知道你具體需要的公差是多少
同規格的壓鉚螺柱BDSO系列的最小邊距比BSO的最小邊距還大，按照貴司對BDSO的說明應該是邊距更小才對，望貴司核查，謝謝
@匿名 你好。很欣慰您觀察的這么仔細。
你說的應該是3.5M3與M4這兩個規格吧（M5與M4一樣,就當同一規格）。
BDSO-3.5M3的開孔徑（6.2）大于BSO-3.5M3的開孔徑（5.4），BDSO的頭徑H（7.2）大于BSO的頭徑對邊H（6.35），所在BDSO的邊距（7.0）大于BSO邊距（6.8）這是合理的。
而BDSO-M4的邊距8.2大于BSO-M4的邊距（8.0），純粹是因為BDSO-M4的頭徑H為8.2而BSO-M4頭徑對徑H值為8.0,這是典型的工程師刻板，就是說他不寫8.2心里會很難受，事實上BSO-M4的對角（9.2）遠大BDSO-M4頭徑，所以此處參數是應該重新憑估。
謝謝你的指正。
不為別的，找廠家做個箱子，廠家跟我說了一個壓鉚螺母什么，搜索壓鉚螺母是什么東西的時候，偶然翻到貴司網站，看到那篇關于壓鉚螺母的介紹和討論帖子?？胺Q神貼。不知道樓主哪兒來的那么多動畫圖片和視頻。真的是深入淺出，嚴謹全面的解釋和回答了很多匿名路人的問題。又翻看了其他的技術文章和答疑，感覺到貴司是一個踏實做事，認真負責的公司。
雖然您的產品我用到，但是愿意想身邊以后用到的人推薦貴司。
祝愿貴司生意興隆，堅守初心，和中國制造行業一起蓬勃發展，大展宏圖。
@一個機械小學生 你好。慚愧~
一款冷壓螺母的治具，幫忙評估一下可行性，塑膠件里面冷壓4個螺母，附件里面附螺母款式還有產品。包括壓入治具，壓入治具驅動力由伺服電缸控制，人把產品定位放好，然后預壓進螺母（六角邊估計對正很難，上面壓下來先有個預壓，然后在對孔壓入，一個螺母理論上壓入力為20n，伺服電缸900n）
附件: -2.zip
@匿名 你好。
看了您的治具與安裝設計圖，非常專業，想必是花了很多精力與優化。
由于缺乏整個過程的參與，僅憑看一眼設計圖我也很難憑估其可行性，何況我也不是一個專業的塑膠or自動化行業從業者，但憑僅有的認知，這個設計至少看去沒什么問題。
螺母的六角端面直接壓入塑料留孔內確實存在不好定位，以及發生偏移、歪斜的的風險，倒是建議螺母的六角端加一個1~2mm左右寬的圓柱（即”定位柱”），壓入前將“定位柱”預置入孔內，起到定位作用。而或許你將螺母設計無”定位柱”的目的是出于成本考慮——無定位柱可以冷墩成型——從而降紙成本，如果是這樣的話倒也可以理解。
壓力20N應該是遠不夠的，想必在試制過程你肯定能找到最適合的參數。
謝謝萬工，現在最怕的就是人工預放螺母放的太歪，實在不行，在后續生產遇到問題了，在不改變工藝的情況下，要么把螺母前面倒點角，要么產品前面稍微倒點角?；蛟S成功率更高吧。
@匿名 你好。
你怎么知道我姓萬？
倒角的改善性有限。
同時也注意一下六角壓入是否會引起塑膠變形或突起、凹陷，以及拉出力是否滿足設計要求。
您好，請教一下關于漲鉚螺母抗扭問題，M6帶滾花的漲鉚螺母的抗扭力一般能達到多少呢，鉚接后滾花會嵌到板材里嗎？
另，不知道您是否愿意出來做推薦技術交流呢，我這邊是福建的一家汽車零部件公司 主要做一些行李架 導軌 等 用到拉鉚 壓鉚 漲鉚螺母等緊固。
@匿名 您好。很遺憾我也沒有漲鉚螺母鉚接于不同材質、板厚的扭力參考值。鉚接后滾花部位在板孔周邊留有明顯壓痕，但談不上嵌入，原因是1漲鉚螺母的滾花很淺2沒硬度。
感謝您的抬愛，技術方面我們隨時可以探討（手機18912771062），但恐怕我不方便出差到福建。
附件的嵌入式的螺母貴司有生產嗎？
@上海光電 你好 附件沒看到，麻煩再發我一份。wwl@nut100.com
在一塊薄板上要做壓鉚螺母，壓鉚工藝包括開孔嗎，還是開孔是一道工序，壓鉚是另外一道工序？
@匿名 你好。開孔是開孔，壓鉚是壓鉚。開孔是鈑金沖壓or激光切割工藝，壓鉚是后道安裝工藝。
你好！我的這個型號：BSO-M5-6-ZI 它表示碳鋼盲孔型公制M5全長6MM螺紋3.5， 請問后面ZI是什么意思？
你好。電鍍白鋅的意思。
壓鉚螺柱冷鐓與非冷鐓有什么區別？
螺柱的形狀、扭出力、拔出力等是否存在差異？
附件:
@匿名 你好。該處的非冷墩指的是車削工藝。事實上這里的材質描述也不是很嚴謹，車削工藝用的是1215材料。由于壓鉚螺柱我們目前有兩種工藝，常用規格盡量（且基本已）冷墩化，冷門規格或非標規格由于模具原因或需求量不足等原因仍然采用車削工藝。螺絲街的產品信息可能會滯后，具體產品信息請以咨詢我司業務為誰。
冷墩或車削螺柱的形狀、扭出力、拔出力差異其實是有一點，但差異不大，幾乎可以忽略不計。成本上冷墩要低一點。
塑料上熱熔銅螺母，M2，M3等是否有拉拔力標準及扭矩標準？是否可以提供一下？謝謝
@匿名 你好。請問是什么塑料？什么類型的螺母？如果塑料以最常用的ABS為參考，螺母也是最常用的，請參考雙斜花熱熔螺母(鏈接中沒有M2的數據，M2*∮3.7*4 拉出力250N 扭出力0.45NM）
好的，謝謝，我們設計基本按照雙斜，材料以PC為主?？磥碇鞍凑?00N拉力標準偏小了。
@匿名 你好。PC高出30%左右。
你好，目前市面上出現了所謂的自沖鉚螺母，不知道貴司有沒有做此類產品，也想請教下和壓鉚螺母有什么不同
@匿名 你好。壓鉚、漲鉚、拉鉚、各種鉚釘、（無緊固件）自鉚、以及你提及的沖鉚….本質上都是擠壓變形鉚接。可能因為叫法的不同，我不清楚你說的自沖鉚具體是哪種螺母，個人猜測可能指的是應用于汽車結構件的類似于常用壓鉚螺母但花齒不一樣的螺母，一般是主機廠自行設計或選型，目前沒有形成緊固件行業標準，對于我們而言就是非標的意思。
萬工，您好！
請問壓鉚螺母等一系列螺栓or螺母標準規格中的測試參數安裝力、推出力、扭出力、拉出力的定義分別是什么呢？
期待您的解答，謝謝！
附件:
@小吳 你好。
安裝力：安裝過程中，壓鉚機設置的壓力參數。一般壓鉚機設置參數都含有最大壓力、最大行程、喉深、鉚接范圍…等參數，這里的“最大壓力”參數即安裝力，比如某品牌壓鉚機最大壓力為8噸，安裝M6的螺母于冷板，壓力設定為3KN左右即可。
扭力出：螺母安裝好之后檢測螺母從板孔中脫出的最大扭力。采用扭力扳手從薄板端拖加扭力，直到螺母脫落，最大的扭力讀數即扭出力。
拉出力：采用推拉力機將壓鉚螺釘從螺紋露出端拉出，直至螺釘頭部穿過板孔或頭部斷裂的最大力。
推出力：同上，螺釘或螺母從板孔脫落，推出方向非穿過板孔。
好的，收到，謝謝您萬工！
你好，有一個關于壓鉚釘的疑問，鉚釘有一段是無螺紋長度S 那么是否意味著壓鉚的板厚加上對手件的薄厚要大于這個S的長度呢
@徐同學 你好。理論上是這樣子的。
你好，想問下這種壓鉚螺柱防水等級是多少？蓋板上用這種會不會出現漏水的情況
你好，還想請教下， 壓鉚釘的無螺紋長度中壓鉚功能端的長度是多少呢，是等于技術要求中最小的板厚嗎
@徐同學 你好。你是想問壓鉚螺釘的頭厚（含花齒部位）是多少吧？這個參數是我們的規格表中確實是沒有體現。具體參數是這樣的：M3 0.9 M4 0.95 M5 1.0 M6 1.2(限FH FHS)
你好，我上傳了一張圖，我是想知道的是這個“？”的長度，這段長度理論是不是應該全部被埋入板材中的吧（這一段應該是影響推出力的關鍵吧）
附件:
@徐同學 你好 FH M3 M4 M5 M6的“？”分別 ≈ 1.4 1.45 1.5 1.9
萬工，你好，
附件:
@徐同學 你好。你是問”?”的實際值嗎？上面一行已經回復過了。
萬工，你好，手誤，補充下上條圖片想問的內容，藍色段可以做成一個圓柱面嗎，客戶端覺得螺紋定位不準，想在用這個藍色段做成定位，可以的話，這個藍色段最小能做廠內，客戶那邊想做成0.6mm左右，不知道是否可行
@徐同學 你好。按照一般標準件的搞法，不能做成規則的臺階。藍色段（我們稱為第一牙）實際上是在搓牙的過程中，在牙板上方加了一對刀片，搓牙的同時刀片擠出凹槽并帶出第一牙。也就是說第一牙及凹槽是搓出來的，搓出來的就沒那么精準。當然了，如果當非標開發沒什么不可能，無非成本與需求量的問題。
C3604硬度是多少? 有沒有140HV – 150HV?
硬度是否有分Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）?
@匿名 你好。
你問的是棒材還是板材？
如果是棒材，在JIS H3250第8頁中只規定了C3604的硬度為HV80以上。
如果是板材，在GB/T2040第4頁中規定H59-1（接近C3604)的硬度狀態有4種：熱軋（M20）、軟化退火(O02)、1/2硬（H02)、硬(H04)，老版本的標準描述為R、M、Y2、Y,是一個意思。
寶藏公司，寶藏網站！
GN系列的反壓鉚螺母有介紹嗎？
附件:
@匿名 你好。不好意思我們沒有相關產品信息。
GN來自華為設計的一款壓鉚螺母。所謂正壓鉚反壓鉚指的是這個意思：反向壓鉚，圖中將反向壓鉚標識為錯誤的壓鉚方式，是因為上下模不能束平薄板，壓完后有脫落或板翹起的風險。華為方案初忠是把螺母的外圓做的很大，螺母本身充當的“束平薄板”的作用，以實現反向壓鉚。這個方案極具理想主義，但實用性不強，現實中并不能提高安裝效率且成本居高。
感謝！
您好，請問外六角十字槽的螺釘是否有規定的安裝方式？用扳手固定頭部和十字批頭的扭矩應該是不一樣的吧？好像查不到這方面的數據，求解？謝謝！
@匿名 你好。這個…好像真沒查到相關具體描述，按說只要沒明文規定套銅扳手與十字批頭之鎖緊差異，最大鎖緊扭矩參考其級別。人個意見。
斜紋花-銅螺母-M6，年需求量約為40萬pcs， 請幫忙提供一下單價
附件: Drawing.zip
@Sun 您好。附件無法打開，已回復郵件。
接受非標機加工件訂單嗎？多少件起訂？
@匿名 你好?？梢浴盗靠淳唧w什么產品。如有需要可聯系我們（右上角聯系方式）
你好，付件圖片你司有現貨嗎
附件:
有請聯系
這款我司需求量大， 材質不銹鋼， 螺牙M6 螺牙長15， 頭部長5.5， 頭部可是正六型，
@揚粵 你好。圖中螺紋是M5的，M6可以生產。
嵌裝銅螺母，出現包膠，請問是什么原因呢，螺母本身花齒有不規格的
附件:
@匿名 你好。嵌件包膠的原因很多啊，溫度壓力模具設計都有可能，注塑工藝方面的原因你們更專業，我僅從圖片中分析下銅螺母可能存在的問題：
1，從圖片看銅螺母端面似乎麻麻點點的，這可能意味該螺母切斷面不平整，從而可有能導致銅螺母端面與模具面不能緊密貼合從而產生包膠。（與模具接觸的那個）切斷面保持平整是嵌件基本要求。
2，該麻點讓我懷疑銅螺母經過長時間的振動研磨或過高強度的研磨，不僅將端面磨麻了，而且將切斷面的外圓直角處磨出R角。R角不能與模具完美貼合，而形成包膠。
3，從圖片看螺母內孔似乎有嚴重溢膠，這是否意味著銅螺母的孔徑與模具PIN針的配合公差并沒有進行嚴格控管，導致銅螺母孔與PIN針的間隙過大，間隙過大不僅導致孔內溢膠，還會導致注塑過程中嵌件發生晃動，熔融料流入貼合面形成包膠。
4，你說的花齒不規則，圖片中看不太清楚。輕微的不規則不會導致包膠，嚴重的不規則就不好說了。
在鋁型材之間連接的時候，或者是用螺栓與螺母，或者是在鋁型材上攻絲用螺釘。請問應該用什么強度等級的螺栓與螺釘？我看買型材的時候商家一般給配的是8.8級。為什么不配12.9級的呢，是考慮會把鋁型材壓壞或者擰滑絲嗎？還是因為考慮價格高一點，所以才沒有配12.9級的螺栓？
你好。我不太清楚你說的具體產品與應用，無法給出建議。至于商家配8.8級可能是出于成本與性能的綜合考慮吧。
如圖這樣的鋁合金材料，具體材料是鋁6063-T5，抗拉強度：σb189Mpa；屈服強度：σ0.2147Mpa；伸長率：δ510％；硬度：HB60。
我在貴網站的螺栓建議扭力研究部分看到8.8級M8螺栓建議安裝扭力21NM，12.9級M8螺栓安裝扭力28NM，M10螺栓安裝扭力58NM。對鋁型材來說用的比較多的就是M6\8\10三種螺栓和螺母。
請問這樣的安裝扭力會不會造成材料壓壞或者滑絲？（我是個人家用，所以也沒有實驗條件，沒法去驗證，只能找螺栓專業廠家咨詢了）
附件:
你好。沒那么嚴重，只要T型螺母不滑牙就行，型材頂多有個印子。
請問有沒有不銹鋼（201、304、316）螺栓與鍍鎳、鍍鋅、碳鋼等螺栓的強度對比？
我只知道304不怕水、316不怕酸堿；碳鋼的螺栓有強度等級，不銹鋼的螺栓好像都不標強度。這樣如果需要在潮濕或者酸堿環境用了不銹鋼螺栓，卻又不知道怎么去對應8.8級，12.9級的扭矩這些了。
@planningall 你好。你的問題的答案在這兩個標準里（201除外）GB3098.1(碳鋼螺栓性能等） GB3098.6（不銹鋼螺絲性能等）。如果PDF文檔看的累，請參考：不銹鋼螺絲性能，碳鋼螺絲部分性能
您好，看了您寫的文章大有收獲。想向您請教一下，在低溫環境下，對螺栓預緊力的要求。
請問為什么注塑銅螺母有盲孔的，但是熱熔銅螺母沒有盲孔的？（各處都搜不到現貨，如果要的話就只能定制，為什么呢？）
@planningall 你好。
注塑螺母置入模具合模后開始注膠，有某些情況下（如注膠壓力較大、螺母與頂針的間隙配合較大、膠水的流動性較大…等），膠水會溢到螺母的內螺紋孔中，這種情況下采用盲孔的可以避免溢膠，所在盲孔注塑螺母較為常用。
熱熔螺母熱壓到成品塑料件的預留孔中，塑膠孔周壁只是受熱軟化，并沒有像注塑模內的膠水那么具有流動性，況且塑膠件預留孔的深度一般會比螺母要長那么一點，比如長1mm,這1mm的區間用來容納底部的少量溢膠，故不存在溢膠到螺母內孔的風險。所以盲孔熱熔螺母較不常用。所以一般都是定制。
非常感謝博主細致的回復。
還想繼續問一個關于熱熔銅螺母的問題：比如土八字形狀的，小頭（壓入端）的外徑7.1mm，大頭（帶螺紋部分）的外徑8mm，這時候預留孔的直徑是做到7.1mm嗎？也就是讓小頭剛剛好插入。
另外，貴站的購物系統都是一萬顆起訂，真的是太多了，實在是不能一下就買一萬顆。能不能改成100顆或者更少起訂??？單價貴一些也可以。
@planningall 您好。
1，預留孔徑一般比小頭外徑大0.05-0.1mm左右，以利于螺母輕松放入預留孔，以及定位功能。
2，遺憾我們沒有零售業務，如確實需求量比較少，可線下協商雙合適的采購方案。有些時候我們是跟據訂單生產的，100顆或幾百顆這確實不好排產請理解。
非常理解，你們工廠是根據訂單排產的。
其實你們廠如果有興趣，可以安排一個人搞一搞1688或者淘寶店，一個人就夠了。我看1688或者淘寶上有很多工廠店，只是那些店的螺栓螺母型號沒有你們展示出來的齊全。
@planningall 您好。 非常感覺您的建議。
各種螺母總結分類的真好，預祝貴企越辦越好。另外，我們院再嘗試尋求“【Crofer 22 APU】DIN/EN德標牌號1.4760 X1CrTiLa22，UNS S44535. 板材執行不銹鋼ASTM A240標準”鋼材的替代品或相近的高溫不銹鋼，網絡檢索到貴網站，查閱了些資料未能找到，如果您無意考到此留言 并恰好順手，勞煩您告知一二，祝好。[——20240930]
@仙湖 您好。抱歉，不是很了解這類材料，不敢妄言。
仍然感謝！
SO/SOO 通孔不通牙 和通孔通牙有什么區別內？盼復！
如果牙攻到底了，但帽蓋測沒有倒角，這種叫通孔通牙還是通孔不通牙呢？
你好，內螺紋不做倒角，不影響它的全（半）螺紋分類。你描述的螺紋是連續的、而且它覆蓋了整個孔，所以它應是全螺紋。
但不做倒角應該是過不了螺紋規的，它是“不合格的螺紋”
你好。
1，SO SOO都是通孔的。
2，SOO：無論螺柱多長都是全螺紋，比如SOO M3-40也是全螺紋的，這很好理解。但這有個問題，40長的全螺紋螺柱在安裝螺釘時，工人安裝螺絲要耗很長時間。所以較少有類似SOO M3-40這種規格。
3，SO的意義：當螺柱總長超過一定值（比如10mm),則做成半螺紋，靠近六角端有螺紋而圓柱端是個大孔沒有螺紋。這樣方便在安裝螺釘時直接將螺釘伸到接近六角端的螺紋處開始擰螺絲，換言之，提高了效率。
感謝專業解釋
網站做的太棒了，種類齊全，資料豐富，還能學習很多知識。
提一個小建議，如果能提供3D模型下載，對于設計者和使用者就太方便了。
您好，請教一下，壓鉚螺柱鉚壓后出現牙緊，通常有幾方面的原因呢？帽蓋的厚度對壓鉚后牙緊有影響嗎？
@匿名 您好。
80%的可能性是安裝壓力過大。
其它可能性包含螺柱結構問題（如槽太深or頭太厚）、板太硬、板孔有弧度、沖壓……等，請自行排除
您好，想問一下，壓鉚螺柱有最小邊距，如果邊距小于那個邊距，會咋樣，可以壓鉚上去嗎
你好?？梢詨荷先ァＳ凶屃系娘L險，就是最薄的那個地方可能因受力往外擠，從而使孔周邊的料無法流入螺柱的槽內，從而有脫落的風險。
好的感謝，那是不是再點焊一下會更牢固
補焊一下當然是沒有問題——如果外觀可以接受的話。
非常感謝