一、作業說明：電鍍作業（表面處理）是將制品浸含于離子溶液，并接通于陰極。另一端置適當的陽極（鋅塊），通過直流電波，鍍件表面即析出一層金屬薄膜的方法。

二、范????圍：
（一）、適用所有須鍍鋅處理之螺栓、螺絲、螺帽等。
（二）、電鍍之化學檢驗室工作范圍包含電鍍檢驗、酸洗檢驗、廢水檢驗等。工作項目為電鍍之氯化銨、氯化鋅測定：酸洗之磷酸鹽濃度測定：廢水場院之COD測定等。

三、作業流程：

注：全自動生產線完成一個循環動作為3分40秒與4分20秒。

四、設備：電鍍設備、滾桶、天車、鍋爐、過濾機、整流器、冷凍器、烘干機、叉車、滴定分
析儀器（如：回流冷凝管）。

五、量具：滴定管、溫度計、PH試紙、比重計。

六、材料：鋅錠、片堿、脫脂劑、清水、鹽酸、電解脫脂劑、氯化鋅、氯化銨、雙氧水、光澤劑、柔軟劑、青藥、硝酸、過濾助劑、鹽酸抑制劑。
七、各項建浴標準：

（一）、前處理： ?1、熱脫脂槽：（3000公升）平均每周清理及建浴一次。不做記錄。

（1）、熱脫脂劑 100KG
（2）、片堿 75KG

2、除銹槽：（2400公升）平均每星期清理及建浴一次，不做記錄。
（1）、濃度見SOP90-3/5-除銹槽鹽酸濃度表。
（2）、建浴時加0.1-0.2%鹽酸抑制劑。
3、電解脫脂槽：（1300公升）平均每個星期清理及建浴一次，不做記錄。
（1）、電解脫脂劑 75KG
（2）、片 堿 25KG
（3）、電壓控制 0—10伏。
4、活化槽：（400公升）每日清理及建浴一次，不做記錄。

（二）、電鍍槽：（14000公升）
1、氯化銨 2280KG
2、氯化鋅 1000KG
3、光澤劑 50KG
4、柔軟劑 400KG
（三）、后處理：
1、活化 建浴標準1-5ml/L（硝酸）
2、鈍化如下表（容積500升）

3、熱水槽（600公升）保持溢流并恒溫。

八、作業要領作業中應注意事項如下：若涉及一些管戶的特殊性要求，并需進行特殊控制，請見《特殊特性控管指導書》
（一）、入料量：以滾筒容積的35%–85%為限，重量參考SOP90B表。
（二）、前處理：（作業中應添加下列劑及注意事項）
1、熱脫脂槽：
（1）、每生產12小時加25Kg（熱處理回火不浸油的產品每生產24小時加25Kg）。
（2）、每生產12小時加50Kg（熱處理回火不浸油的產品每生產24小時加50Kg）。
（3）、作業溫度控制在600C—850C之間（應記錄于查核表QC105E內）。
（4）、注意油水分離是否良好，并隨時去除雜質及浮油。
（5）、片堿應于上班之前添加于溢流桶內，較為安全。
2、除銹槽：
（1）、每天上班前須注意油污去除并添加適量的水與鹽酸。
（2）、鹽酸濃度如下表：

（3）、停機時要將槽內產品掉出放在水槽內。
3、電解脫脂槽：
（1）、電解脫脂劑,2天加一次 25KG
（2）、片堿:2天加一次 25KG
（3）、溫度控制在150C—600C之間。（應記錄于查核表內）
（4）、電壓控制在0-10伏之間。（不作記錄）
（三）、電鍍槽：
1、氯化銨 每月檢查2次，濃度為170—250g/1.(應記錄于QC105Q表)
2、氯化鋅 每月檢查2次，濃度為35—80g/1.(應記錄于QC105Q表)
3、光澤劑 200±20ml/KA.2H
4、柔軟劑 300±20ml/KA.2H
5、鍍液溫度 160C—380C之間。（應記錄于查核表內）
1、鍍液比重 10-12之間。（應記錄于查核表內）
2、鍍液PH值 5.6—6.2之間.(應記錄于查核表內)
3、應注意鋅錠耗用情形,并隨時添加，鋅余量不少于建浴時的1/3。

4、 按各制品之種類調整適當之電壓在2.5V—10V之間（具體參照《SOP9093》的SOP90B表）， 并記錄于表QC105E等，電流表在100A-3500A，不作記錄。大螺絲及粗牙螺絲視情況，需調整運轉速度到最小或停止狀，以防牙傷。
5、 關機前添加雙氧水2公升,以防止亞鐵成份太高。
6、 保持鍍液之清潔,如有過多之浮油、雜質，應立即追蹤原因，必要時得清理電鍍槽。
7、 暫停機時要將整流機中流調至100A以下。
（四）后處理：
1、 熱水槽應保持溢流清水，溫度控制在500C—850C之間，鍍五彩時溫度控制450C—550C之間，每4小時必須清理一次。
2、 各項作業條件中，若有不符之情況，雖不會立即影響產品品質，但須立即告知單們主管，作必要之調整，并于自主檢查中，特別注意產品品質之外觀及膜厚，必要時得予以重作。
3、 查核次數每班不得少于兩次。
（五）、驅氫處理：驅除氫脆——所有抗拉強度大于、等于1000Mpa(145KSi)的電鍍產品或客戶指定驅氫處理的在鍍后2小時內給予驅除氫處理。相關參數記錄于表單《OS32-H》等。
(1)調質產品
驅氫溫度: 1900C-2300C
驅氫時間: 保溫3-10h
(2)滲碳件和錫焊件
驅氫溫度: 1400C-2300C
驅氫時間:保溫2-10h
注意事項：
1、驅氫前電鍍時不能鈍化處理，驅氫完成后才進行鈍化后處理。
2、氫脆檢測試驗在驅氫制程結束后16h內進行。
3、驅氫處理最好在電鍍鋅后兩小時內進行，不能超過4小時。
4、有客戶特殊要求驅氫，按客戶要求進行。
九、作業后處理：
自主檢查：
（一）、出料員應于每滾桶內各取出樣品，查看外觀有無異常。
（二）、各項作業條件中，若有不符之情況，雖不會立即影響產品品質，但須立即告知單位主管，作業要之調整，并于自主檢查中，特別注意產品品質之外及膜厚，必要時得 予以重做。
（三）、經自主檢查后，產品品質若不合要求時，應作下列處理：

 

（四）、系上制程流程卡，須檢查合格后，始得移往下一制程

十、后續工程及搬運方式：
（一）、確定身份始得移至下一制程。
（二）、保持搬運時的清潔，勿留油污，確保制品美觀。