GB/T3098.11-2002緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘

自鉆自攻螺釘應使用滲碳鋼或熱處理鋼制造。

熱處理后自鉆自攻螺釘的表面硬度應≥530HV0.3。

處理后的芯部硬度為：

-320HV5～400HV5 用于螺紋規格≤ST4.2；

-320HV10～400HV10 用于螺紋規格＞ST4.2。

推薦的最低回火溫度為330℃。

應避免275～315℃的回火溫度范圍，以便將回火馬氏體脆斷風險減少到最低程度。

滲碳層深度應符合表1給出的數值。

表1 滲碳層深度

在熱處理后自鉆自攻螺釘的顯微組織中，表面硬化層和芯部之間不應出現帶狀鐵素體。

電鍍自鉆自攻螺釘存在因氫脆而斷裂的危險。因此，應由制造者和（或）電鍍者采取措施，包括按GB/T 3098.17 進行試驗檢查，以控制該危險的發生。
     GB/T5267.1中有關電鍍緊固件消除氫脆的測量要求，也應予以考慮。

螺釘鉆削部分應能在4.2.1規定的試驗條件下，鉆出為擠壓與螺釘配合的內螺紋所需要的預制孔。

1.3.2螺紋成型性能

在按3.3.1鉆出的預制孔中，自鉆自攻螺釘應能擠壓出與其配合的內螺紋，并在擰入4.2.1.1規定的試驗板時，螺釘螺紋無變形。

1.3.3扭轉強度

按4.2.3規定的試驗方法對自鉆自攻螺釘進行試驗時，其扭轉強度應能保證螺釘的破壞扭矩值等于或大于表4的規定。

表面硬度試驗按GB/T 4340.1規定。壓痕盡可能在平面部分，并優先在螺釘頭部。

芯部硬度試驗按GB/T 4340.1規定，并應在橫向顯微截面上進行。

表面滲碳層深度應采用顯微鏡在縱向顯微截面上，牙頂與牙底中間部分的牙側處進行，或對≤ ST4.2的螺釘在螺紋牙底處進行測定。

仲裁試驗，應在金相試件的螺紋輪廓上用試驗力為300 g的顯微維氏硬度進行。滲碳層深度應自超過芯部實際硬度30HV的點起計算。

顯微組織試驗應按相應金相檢驗標準進行。

圖1 為試驗裝置示例。

試驗板應由含碳量≤0.23%的低碳鋼制成，其硬度為110HV30～165HV30（按GB/T4340.1測定）。試驗板的厚度應符合表2規定。

表2 鉆孔和攻絲試驗數據

試驗板厚度可以由兩塊鋼板組成。這些數值僅適用于驗收檢查

將有鍍層或無鍍層的（按使用要求）螺釘試件擰入試驗板，直至有一扣完整螺紋穿過試驗板。

表2規定的軸向力和螺釘轉速適用于鉆孔和攻絲過程

需經雙方協議，可進行鉆孔檢驗。為此，所使用的試驗板應符合4.2.1.1的要求，其厚度應符合表3規定。試驗板上鉆孔的部分，應先沖出定位點。鉆透試驗板后，鉆孔的最大尺寸

應不超出表3規定的極限。

圖2的試驗夾具是對圖1試驗裝置的補充。套簡內徑應比螺紋大徑約加大0. 25 mm。套筒長度的選擇應使鉆頭部分能伸出套筒。

表2規定的軸向力也可用于指導安裝自鉆自攻螺釘。如果超過這些數值，該鉆頭部分可能因斷裂或過燒產生局部損壞。

表3 鉆孔試驗數據

螺釘試件應夾緊在與螺釘螺紋相匹配的螺紋開合模或其他裝置內，螺釘夾緊部分不應損傷。

圖3為試驗裝置示例。夾緊后，至少有兩扣完整螺紋伸出夾緊裝置，除螺釘鉆頭部分外至少有兩扣完整螺紋牢固地夾緊在開合模內。在螺釘短規格的情況下，應牢固地夾緊整個

螺紋，但螺釘頭部不應承受夾緊力。

用經標定的扭矩—測量裝置，對螺釘施加扭矩直至斷裂。螺釘應符合表4規定的破壞扭矩。

用于扭矩試驗的扭力扳手，測量誤差應在規定扭矩值的±3%以內。也可使用能顯示扭矩且精度相當的動力裝置。

仲裁試驗時應使用手動扭力扳手。

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