不銹鋼螺絲,由不銹鋼制成的緊固件;或稱不銹鋼螺栓、不銹鋼螺釘等,這里是一種國內語境化的稱呼,并不特指僅限外螺紋的緊固件,而是包含各種頭型、螺紋類型甚至內螺紋的緊固件,嚴格來說,此處應稱為“不銹鋼緊固件”,出于習慣仍稱為不銹鋼螺絲。
中文名 不銹鋼螺絲 |
性能 耐酸性,耐腐蝕 |
原材料
304,316,304L... |
英文名
stainless steel screw |
通用性
標準化,通用,常用 |
加工性
冷墩 |
應用領域 船舶、航空、機械、環保、能源... |
不銹鋼螺絲是由不銹鋼材料制成的緊固件,主要成分是鐵、鉻、鎳等合金元素。其中,鉻能形成致密的氧化膜,防止螺絲表面進一步氧化,起到防銹作用;鎳的添加則提高不銹鋼螺絲的耐腐蝕性能、強度和硬度。不銹鋼螺絲具有耐腐蝕、耐一定高溫、耐磨損等優點,廣泛應用于電器、能源、建筑、汽車、航空航天等領域。其高強度、耐久性和美觀外觀使其成為實用的緊固件,能提供可靠的連接和固定效果。
作為緊固件屬性,不銹鋼螺絲從標準上幾乎含蓋了所有標準件,包含國標與國際常用標準。遍歷所有標準號的篇幅較大,以下僅為常用的類型與標準分類:
類型 | 頭型 | 標準 | |||
國標 | 德標、歐標 | 美標 | 日標、其它 | ||
螺栓類 | 六角頭螺栓 | GB5783全牙 GB5782半牙 |
DIN933全牙 DIN931半牙 |
ANSIB18.2.1 | JISB1180 |
圓頭方頸螺栓 | GB12小頭 | DIN603大頭 | ANSIB18.5 | ||
六角法蘭面螺栓 | GB5787 GB5789 |
DIN251內六角帶齒 | |||
螺釘類 | 內六角螺釘 | GB70.1 | DIN912、DIN7984薄頭 DIN7991沉頭、ISO7380盤頭 |
ASME B18.3 | |
緊定螺釘 | DIN916、DIN913 DIN914、 DIN915 |
ASME B18.3 | |||
十字槽機螺釘 | GB818盤頭、GB819沉頭 GB820半沉頭、GB823小盤頭 GB29.2六角凹穴、GB822圓柱頭 |
DIN967 DIN965 DIN7985 |
ANSI B18.6.3P盤頭 ANSI B18.6.3F沉頭 |
JISB1111T大扁頭 | |
一字槽機螺釘 | GB65圓柱頭、GB67盤頭 GB68沉頭 |
||||
梅花槽機螺釘 | GB2672盤頭、GB2672-AT帶柱 GB2673沉頭、GB2673沉頭帶柱 |
ISO7380盤頭帶柱 | |||
自攻螺釘 | GB845、GB846、GB847 | ||||
組合類 | GB9074.4、GB9074.17 | 螺母類 | 六角螺母 | GB6170、GB6172、GB52 | DIN934、DIN439薄型 |
ANSIB18.2.2 | JISB1181 |
四方螺母 | DIN557、DIN928 | 卡式螺母 | |||
圓螺母 | GB806、GB809 GB812、GB810 |
||||
鎖緊螺母 | GB6187.1 | DIN985、DIN982 DIN980M、DIN980V |
|||
法蘭面 | DIN6923 DIN6926 |
||||
墊圈類 | 平墊 | GB97.1、GB96.1、GB848、GB93 | DIN125、DIN127、DIN9021 | JISB1251 |
不銹鋼緊固件最常用的材料為SUS304及SUS316,以及在此基礎的上微量元素變化延伸,如304L,316L等,它以及們的材料成分分別如下
牌號 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
SUS304 (304) |
0.08%以下 | 1.00%以下 | 2.00%以下 | 0.045%以下 | 0.030%以下 | 8.00%~ 10.50% |
18.00%~ 20.00% |
|
SUS316 (316) |
0.08%以下 | 1.00%以下 | 2.00%以下 | 0.045%以下 | 0.030%以下 | 10.00%~ 14.00% |
16.00%~ 18.00% |
2.00%~ 3.00% |
標準來源:
SUS304、SUS316來自日標JIS G4303,請參考JIS G4303-2005.pdf標準中的第4頁。
304、316來自美標ASTM A959,請參考ASTM A959-2016.pdf標準中的第3、4頁。
值得一提的是,304/316,前面是否帶SUS(SUS304/US316),是來自兩種不同標準的不同牌號,在日常交流習慣中,一般不太特意區分兩者的差別,必竟兩者成分幾乎一樣。當我們說304不銹鋼,它可能代表日標的SUS304,也可能代表美標的304,事實上由于兩者成分含量還是有微小差別的(請自行對比上面兩個PDF文檔),在重要場合如圖紙標注還是需要嚴格區別。
與之對應的,中國標準對標SUS304的牌號是 0Cr18Ni9或06Cr18Ni10,標準來自GB/T20878-2007.pdf標準中的第6頁序號17,或GB/T1220-2007.pdf標準中的第8頁序號17
不常用不銹鋼螺絲使用材料:
牌號 | 碳(C) | 錳(Mn) | 硅(Si) | 磷(P) | 硫(S) | 鎳(Ni) | 鉻(Cr) | 鉬(Mo) |
SUS304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤1.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 9.00-13.0 | 18.0-20.0 | |
SUS316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.75 | ≤0.045 | ≤0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
材料本身的力學性能(在未制成螺絲之前的線材):
牌號 | 抗拉強度 N/mm2抗拉強度(Tensile Strength)是指材料在拉伸過程中能夠承受的最大應力。它表示材料在受拉力作用下的最大抵抗能力。抗拉強度通常以N/mm2或MPa(兆帕)為單位表示。抗拉強度越高,表示材料在受拉力作用下能夠承受更多。
(Min) |
屈服強度N/mm2 屈服強度(Yield Strength)是指材料在拉伸過程中開始發生塑性變形的臨界點,即材料開始產生可見的塑性變形時的應力值。屈服強度通常以N/mm2或MPa為單位表示。屈服強度是材料在拉伸過程中最初發生塑性變形的應力值,表示材料開
(Min) |
延伸率延伸率(Elongation)是指材料在拉伸過程中發生塑性變形后的延伸程度,即材料能夠承受的拉伸變形量的百分比。單位為百分比(%)。延伸率越大,表示材料在受力時能夠發生更大的塑性變形。
(Min) |
收縮率收縮率(Reduction of Area)是指材料在拉伸過程中斷裂前的橫截面收縮程度,即材料在受力時橫截面的收縮量的百分比。單位為百分比(%)。收縮率越大,表示材料在受力時橫截面的收縮程度越大 (Min) |
硬度 (Max) |
SUS304 | 205 | 520 | 40% | 50% | HV200 |
SUS316 | 205 | 650 | 35% | 40% | HV200 |
SUS304L | 175 | 480 | 40% | 60% | HV200 |
SUS316L | 175 | 480 | 40% | 60% | HV200 |
與碳鋼類緊固件性能等級采用最小屈服強度進行描述的方式(如4.8級、8.8級)不同,不銹鋼緊固件等級采用“鋼組(可以理解為材質)+性能等級(即最小抗拉強度)”進行描述。以上標準中組別的分類有多種,僅奧氏體的分類從A1到A5共5種,性能等等級從45到110共6種,但是實際的生產活動中,大部情況下,不銹鋼緊固件所參考的性能等級有如下四種:
材質 | 級別等級 | 適用 |
SUS304 | A2-50 | 常用機螺釘、自攻螺釘、M5以下及M27-M39螺栓 |
A2-70 | M24以下螺栓螺母、螺母 | |
SUS316 | A4-70 | M24以下螺栓 |
A4-80 | M24以下螺栓、螺母 |
上表中A2指的是Austenite(奧氏體)這一類型不銹鋼的第2種組別,A4是第4組別。很顯然奧氏體(Austenite)不銹鋼不僅包含A2 A4這兩種組別——其實一共有5種組別:從A1到A5——它們的成分與用途略有不同,但是作為緊固件生產只應用了到了A2 A4兩種材料。簡言之,A2≈304不銹鋼,A4≈316不銹鋼。
50 70 80代表最小抗拉強度,分別對應500MPa 700MPa 800MPa(MPa即N/mm2);同理還有其它一些參數如45 60 110這些參數幾乎不使用。
A2-50 A2-70 A4-70 A4-80這4種等級的不銹鋼螺絲機械性能:
類別 | 性能等級 | 螺紋直徑 | 抗拉強度Mpa | 屈服強度Mpa | 斷后伸長量 min | 保證應力 SP |
A2 | 50 | ≤39 | 500 | 210 | 0.6d | 500 |
A2 A4 | 70 | ≤24 | 700 | 450 | 0.4d | 700 |
A4 | 80 | ≤24 | 800 | 600 | 0.3d | 800 |
破壞扭矩。304(A2-50 A2-70,316(A4-70 A4-80)螺絲的破壞扭矩:
螺紋 | 性能等級 | ||
A2-50 | A2(A4)-70 | A4-80 | |
破壞扭矩 | |||
M1.6 | 0.15 | 0.2 | 0.24 |
M2 | 0.3 | 0.4 | 0.48 |
M2.5 | 0.6 | 0.9 | 0.96 |
M3 | 1.1 | 1.6 | 1.8 |
M4 | 2.7 | 3.8 | 4.3 |
M5 | 5.5 | 7.8 | 8.8 |
M6 | 9.3 | 13 | 15 |
M8 | 23 | 32 | 37 |
M10 | 46 | 65 | 74 |
M12 | 80 | 110 | 130 |
M16 | 210 | 290 | 330 |
綜上,可以通過如下方式描述某一規格的不銹鋼緊固件:
A2-70 GB5783 M6*16 (性能等級+標準+螺紋規格)
或:304 GB6170 M6 (材質+標準+螺紋規格)
304,316不銹鋼緊固件在高溫下,抗拉強度會逐漸降低,這是由于高溫會導致晶格變形和晶界擴散,從而減弱材料的結構強度;但延展性隨著溫度的升高會增加;高溫下不銹鋼塑性變形能力增強,可以更容易地發生塑性變形,這也是不鋼緊固件(尤其螺母及較大規格螺栓)成型前需要預加熱的原因;溫度升高的情況下,緊固件硬度也會相應下降,這是因為高溫會導致材料的晶格結構變得不規則,從而降低了材料的硬度;蠕變,在長時間高溫與受力環境下,304 316不銹鋼會表現出蠕變現象,材料會隨時間的推移發生不可逆的塑性變形。同時,疲勞壽命會顯著降低。
以上性能上的變化是線性的,因檢測方法存在困難,目前尚無相關機構給出各溫度條件下的力學性能參考標準,但從目前的經驗看:
1,不超過300°C是相對安全的使用區間。
2,在受力情況下長時間暴露于400°C以上高溫,不銹鋼緊固件將發生不可逆的性能轉變
3,溫度越高,對于不銹鋼緊固件的規格選型需采用更保守的冗余設計。
4,316在高溫下的綜合表現會略優于304。
5,另跟據GB/T3098.6-2014標準第22頁規定,不銹鋼304及316產品在100℃以內不影響抗拉,但超過100℃后溫度每升高100℃,屈服強度降低百分之5,在超過400℃后不建議使用。
304、316緊固件在低溫下表現出與高溫相反的力學現像,包含抗拉強度增加,延展性降低,塑性變形能力降低等,其主要風險是脆性增加有斷裂的風險。目前相關無經驗,但一般認為-100°C為其安全臨界點。
但GB/T3098.6-2014提及A2緊固件-200°C以上可持續工作 A4緊固件為-60°C/-200°C,無驗證經驗,此處存疑。
總結:304 316不銹鋼緊固的相對安全溫度區間-100°C~300°C,且需考充分慮在非常溫條件下的設計冗余。
304 316系列不銹鋼螺絲一般表面處理是酸洗后鈍化,最終其表面為不銹鋼本色。304系列在中性鹽霧測試中不少于48H,316系列是在中性鹽霧測試中不少于72H。
304 316系列不銹鋼螺絲一般不做熱處理。即使熱處理,也不能使螺絲變硬,而是變軟,比如固熔處理。固熔處理的目的是提高螺絲的耐腐蝕性能、提高塑性和韌性、消磁,相應的,抗拉強度、表面硬度將明顯降低,一般應用于被鎖件有明顯形變場景如閥門管道連接。
在合理的選用設計與安裝條件下,不銹鋼螺絲發生斷裂,可能的原因分析。
只有基于標準化學成分的材料才能稱之304(或316)不銹鋼,這一標準規范是滿足其材料所制成的不銹鋼螺絲具有GB3098.6,GB3098.15等標準中力學性能的必要條件之一。但一個不可否認的事實是,一些管控不規范原料廠商所生產的線材,的確存在成分超標現象,這是導致不銹鋼緊固件異常斷裂的主要原因之一,以304為例:
碳。 碳含碳量越高,不銹鋼的強度和硬度就越高、相應塑性和韌性越低。碳在鉻鎳奧氏體中的固溶度極小,當碳含量偏高時,碳與晶界附近的鉻易生成(Cr,Fe)23C6 碳化物,使晶界附近的基體貧鉻,造成此區域化學穩定性降低,貧鉻區易產生晶間腐蝕,失效螺栓中的鉻含量低,更消弱了材料抗晶間腐蝕能力,腐蝕沿晶界發展,形成了沿晶裂紋,在應力及大氣室外、海運、濕度等環境中形成應力腐蝕開裂,形成的裂紋均為沿晶裂紋。
硫。有害物質。硫含量超標降低了不銹剛的韌性,也可能導致硫化物(如MnS)集中處產生裂紋 ,并逐步擴展直至碎裂。當然硫的添加可以改善不銹鋼的切削加工性能這是另一回事
磷。同上,有害雜質,降低不銹鋼的韌性和塑性。
(PS,既然硫和磷都是有害物質,為什么不銹鋼中還要加入這兩種元素?那是沒有辦法,在不銹鋼治煉中,廢鋼鐵總是或多或少含這兩種元素,所以在材料成分標準中只規定了它們的上限。)
錳。脫氧、脫硫添加劑。可增加不銹鋼的強度。但如果含量(遠)超2%,將導致熱敏性和熱脆性
硅Si,提高了抗氧化性和耐高溫性。但過高的硅含量會導致焊接裂紋和熱脆性
磷P:是304不銹鋼的雜質元素,提高了強度和硬度,但降低了塑性和韌性。磷還會降低304不銹鋼的耐腐蝕性和焊接性,因此,304不銹鋼的磷含量應控制在0.045%以下
氮N:是304不銹鋼的合金元素,提高了強度和抗點蝕性能。但過高的氮含量會導致老化脆化和焊接裂紋,因此,304不銹鋼的氮含量一般控制在0.1%以下
鉻Cr和鎳Ni是304不銹鋼的兩種主要合金元素,鉻和鎳含量不足甚至不能稱之為奧氏體銹鋼,強度也就無從談起了。
螺紋緊固件松動后,可能會將產生的較大的、不易預估的動能,螺栓其受力方向變得紊亂,尤其在振動環境中的,一段時間的振動最終將使螺栓斷裂或脫落。
鎖死會誤導工人以為沒擰到位,遂強力將螺栓擰斷
不銹鋼螺絲鎖死,也稱為咬死。在一定條件下,是一種常見現象。所謂一定條件指的是:
電動氣動工具安速安裝。(意味著快速產生大量的不易分散的熱量)
不銹鋼螺栓匹配不銹鋼鎖緊螺母如DIN985,DIN980。(意味著螺紋間增強的壓力、摩擦力,產生大量的熱量)
法蘭盤安裝。(意味可能的傾斜安裝)
大副超出標準的扭力安裝等等。
這是由于不銹鋼材質的如下特點導致的:
1,延展性高。以304為例斷后伸長率62%,幾乎是10B21的兩倍多。
2,導熱率系數低,常見不銹鋼導熱系數約為16~17W/(m·K),與之參考相對應的碳鋼導熱系數約55/(m·K),銅更高384/(m·K)。
3,硬度低。304 316表面硬度約為HV200+
以上屬性使得在擰緊螺絲的過程中,牙紋間產生的壓力、摩擦力最初會輕微破壞其表面的氧化鉻層,進而導致牙紋之間發生阻塞或剪切,產生大量的熱量,進而形成大面積粘黏,最終導致鎖死,這幾乎是一個惡性循環的過程。
1,毫無疑問,低速的擰緊是立桿見影的解決方案。但這有悖于企業對于生產效率的訴求。如何在生產效率與合格率之間選擇合理的平衡點,需企業自身綜合憑估。
2,適當的潤滑劑或導熱油。潤滑劑大副降低螺紋間的摩擦力減少發熱;而導熱油不僅有潤滑作用還有散熱作用,導熱油是終級解決方案,在導熱油的條件下,可以無視安裝速度,但缺點是“油呼呼”的。
3,出廠前對螺絲表面進行涂層處理(如浸臘)可較大幅度降低鎖死機率。
4,當然,合理的的選型設計與扭力參數、正規的安裝方法也是必要的。
更多信息:不銹鋼螺絲鎖死為什么(304 316)不銹鋼中大部分的元素是鐵,卻表現出非磁性?而制作成螺絲卻又有弱磁?這要從原子磁性和排列組合說起。
金屬在宏觀上是否表現出磁性取決于如下兩個必要條件:
(金屬)磁性的本質是電子自旋,電子自旋產生磁矩,而磁矩的集合在宏觀觀上并代表磁矩的累積,也有可能是磁矩的抵消,關鍵在于原子結構中是否存在未成對的電子。
大部分的金屬元素,其原子通常有完全填充電子層結構,它們具有成對(自旋方向向上和向下的一對)的電子,這些成對的電子產生的磁矩會相互抵消,金屬就不會在宏觀上表現出磁性。
少部分金屬并不具備完全填充的電子層結構,以鐵為例:常溫下鐵原子有26個電子,其中24個電子成對填充在原子核外殼層中,處于最外層的2個電子自旋方向并不成對。可以粗暴的比方為,一個班上本來大家都是男生女生一對對的,邊上卻多了兩個光棍。在外磁場的作用下,就這倆光棍自旋方向開始定向,產生微小磁矩,眾多磁微小矩的集合在宏觀表現為可觀察到的磁性,這類金屬有鐵、鈷、鎳,以及見元素周期表中的綠色部分。
常見的金屬晶體結構分為三種:
面心立方結構(FCC):在FCC結構中,金屬原子位于一個立方晶胞的每個頂點和每個面的中心。這種結構最常見于金、銀、銅等金屬。它大概長這樣:
在面心立方結構結構結構中,晶體中的每個原子都被包圍在六個相鄰原子的中心,同時每個面上都有一個原子,這些相鄰原子的磁矩方向相互平衡(也可以理解為內耗了吧),導致整體晶體沒有凈磁矩。當然,如果人為變化其結構(注意這是重點備注1),或晶體中存在雜質,導至其對稱性發生變化,那么晶體將具有磁性。
體心立方結構(BCC):在BCC結構中,金屬原子位于一個立方晶胞的每個頂點和一個位于晶胞中心的原子。這種結構常見于鐵、鈉等金屬。它大概長這樣:
上圖可以看出,原子位于立方體的頂點和中心兩個不同的位置。這兩種不同的原子位置使得晶體的結構不對稱。如果該晶體中的原子屬于磁性金屬系列中的某一種或幾種,那該晶體在宏現上將表現出磁性。
密堆積結構(HCP):在HCP結構中,金屬原子以六邊形密堆積的方式排列。這種結構常見于鈦、鎂等金屬,它大概長這樣:
上圖可以看出,在HCP結構中,每個原子周圍有最大的對稱性,因為它們被排列成六邊形最密堆積,HCP結甚至比FCC更具有對稱性。當然,這跟不銹鋼沒什么關系了。
終上,可以看出,如果僅從晶體結構上比較,FCC HCP是無磁的,BCC(在一定條件下)是有磁的。
還是以純鐵為例,常溫下純鐵是BCC晶體結構,當純鐵溫度升高到912℃時,晶體結構由BCC轉變成FCC結構(這一現像稱之為相變),如前所述,FCC結構各原子的磁矩相互抵消,這時鐵會失去磁性;處于912℃~1838℃(熔點)的鐵由于具備FCC晶體結構,可稱之為奧低體(當然奧氏體的定義是鐵碳合金,嚴格來說,此時的純鐵需要加點碳才算奧氏體,這不是重點,略)
當鐵的溫度降到912℃以下,它的晶體結構又變回BCC結構。也就開始變得有磁性。
但是,注意我要說但是了,如果在鐵中加入一定比例的鎳和鉻(就好比如304或316那樣的成分比例),再將該鐵鎳鉻合金的溫度降到912℃以下,神奇的一幕出現了,它的結構仍然保持FCC結構,并沒有變回BCC結構,繼續降到常溫,結構仍然沒有變化。而這,正是304、316等不銹鋼沒有磁性的原因,也是304 316等不銹鋼(在常溫下)被稱作奧氏體的原因。
(PS,一個有趣的現象是,如果該合金的溫度繼續往下降,只要溫度足夠低(比如-200℃以下),它終究還是會回到BCC晶體結構,這時可稱之為馬氏體,也就變得有明顯磁性。由于日常并不會碰到這種低溫,所以我們直接說304、316屬于奧氏體或說 304、316不銹沒有磁性,這雖不嚴謹但也合情)
回到主題。以上說的是304 316等奧氏體不銹鋼在常溫下沒有磁性的原因。那為何用磁鐵去吸附不銹鋼螺絲為什么又有會弱磁性呢,如上所述的重點備注1,在人為變化其結構(冷墩工藝將線材強束成一顆螺絲就是典型的人為變化其結構)的條件下,其晶體結格變得不是那么對稱,甚至至局部的結構被硬擠成馬氏體,那它就會產生一定磁性——盡管在宏觀上很弱。由于只是晶體結的變化而化學成份并沒有發生變化,因此它仍然屬于304或316,故也不能憑磁性判定某種材料是不是不銹鋼。
我司可提供消磁的不銹鋼緊固件,如有需要請另行咨詢。
緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱: GB/T3098.6-2023.pdf
馬氏體和鐵素體鋼螺母的機械性能指標:GB/T3098.15-2023.pdf
不銹鋼化學成分(國標):GB/T20878-2007.pdf
不銹鋼棒(國標):GB/T1220-2007.pdf
不銹鋼化學成分(日標):JIS G4303-2005.pdf
不銹鋼化學成分(美標):ASTM A959-2016.pdf