GB/T3098.16-2014緊固件機械性能 不銹鋼緊定螺釘

本部分生產的緊定螺釘和類似的緊固件適用的不銹鋼化學成分，在表2中給出。

注：表2給出的化學成分與GB/T 3098.6-2014表1相應組別的化學成分是一致的。

除非之前，購買者與制造者另有協議，否則在規定的鋼的組別范圍內的化學成分由制造者最終選擇。

在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按GB/T 4334的規定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4組不銹鋼。

表2 不銹鋼組別化學成分

a 除已表明者外，均系最大值。

b 硫可用硒代。

c 如鎳含量低于8%，則錳最小含量應為5%。

d 鎳含量大于8 %時，對銅的最小含量不予限制

e 由制造者決定可以有鉬含量，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量時，則應在訂單中由用戶注明。

f 如果鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應為12%。

g 對最大碳含量達到0.03%的不銹鋼，氮含量最高可以達到0.22%。

h 為穩定組織，鈦含量應 ≥（5×C%）～0.8%，并應按本表適當標志，或者鈮和/或鉬含量應 ≥（10×C%）～1.0%，并應按本表規定適當標志。

i 對較大直徑的產品，為達到規定的機械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但不得超過0.12%。

按本部分生產的緊定螺釘和類似的緊固件的機械性能，應符合表3和表4給出的數值。

按5.2和5.3規定的機械性能適用于驗收檢查，并應按6.1或6.2的試驗方法進行檢查。

內六角緊定螺釘應符合表3給出的保證扭矩要求。

a 試驗的最小長度應在產品標準中點劃線以下的長度，即至少應當有一個標準的內六角深度的長度。

緊定螺釘應符合表4給出的硬度要求。

表4 硬度

硬度試驗，應按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T 4340.1（HV）進行。如有爭議，應以維氏硬度為驗收依據（見表4）。

試驗程序與GB/T 3098.3的相同。

附錄 B

(資料性附錄)

不銹鋼成分技術條件

表B.1奧氏體不銹鋼成分技術條件

a 類型編號暫定的，當制定有關的國際標準時，還會改變。
b 本表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某此元索（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。
c 鉭含量取決于鈮含量
d 不是ISO 683-13的內容
e 有極好的耐晶間腐蝕性。
f 穩定型鋼。
g 制造者可選擇添加最大到0.70%的鉬。
h 對制造無逢鋼管的半成品，鎳含量可能增加0.5%。

附錄c

(資料性附錄)

冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼

表C.1冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼

鋼的類型標記a			化學成分b（質量分數）/%									鋼的組別標記c
序號	名稱	ISO 4954:1979	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	其他
				max	max	max	max
奧氏體鋼
78	X 2 CrNi 18 10 E	D20	≤0.030	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	9.0～12.0	—	A2d
79	X 5 CrNi 18 9 E	D21	≤0.07	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	8.0～11.0	—	A2
80	X 10 CrNi 18 9 E	D22	≤0.12	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	8.0～10.0	—	A2
81	X 5 CrNi 18 12 E	D23	≤0.07	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	11.0～13.0	—	A2
82	X 6 CrNi 18 16 E	D25	≤0.08	1	2	0.045	0.03	15.0～17.0	2.0～2.5	17.0～19.0	—	A2
83	X 6 CrNiTi 18 10 E	D26	≤0.030	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	2.0～2.5	9.0～12.0	Ti:5×%C≤0.80	A3e
84	X 5 CrNiMo 17 12 2 E	D29	≤0.037	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	2.5～3.0	10.5～13.5	—	A4
85	X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E	D30	≤0.08	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	2.5～3.0	11.0～14.0	Ti:5×%C≤0.80	A5e
86	X 2 CrNiMo 17 13 3 E	—	≤0.030	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	—	11.5～14.5	—	A4d
87	X 2 CrNiMoN 17 13 3 E	—	≤0.030	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	—	11.5～14.5	N:0.12×%C≤0.22	A4d
88	X 3 CrNiCu 18 9 3 E	D32	≤0.04	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	8.5～10.5	Cu:3.00～4.00	A2

a 第1列的標記是順序編號。第2列的標記是根據ISO/TC 17/SC 2建議的標記制度。第3列的標記是在ISO 4954:1979（1993修訂）中使用并已作廢的編號。
b 本表未列出的元素，未經用戶同意，不能增加，除非要精煉。應采取合理的預防措施，以防止某此元素（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透
性、機械性能和使用性能。
c 不是ISO 4954的內容。
d 有極好的耐晶間腐蝕性
e 穩定塑鋼

附錄 E

（資料性附錄）

奧氏體不銹鋼的相對導磁率

有特定/殊磁性要求的場合，應向有經驗的金屬學專家咨詢。

所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態下，通常是無磁的；經冷變形加工后，有些會呈現明顯的磁性。

各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有在真空狀態下才有可能完全無磁，磁場中材料的相對導磁率的測量是相對于材料在真空中的

相對導磁率μt而言。如果μt接近1，則該材料具有低的相對導磁率。

示例1：A2:μt≈1.8

示例2：A4:μt≈1.015

示例3：A4L:μt≈1.005

示例4：F1:μt≈5

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