裂縫是一種清晰〈結晶體〉的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中，由于受過高的應力
而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當工件被再次加熱時，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。
| 原 因 | 在熱處理過程中，由于過高的熱應力和應變，都可能產生淬火裂縫。 淬火裂縫通常是不規則相交、無規律方向的呈現在緊固件表面。 |
| 外 觀 |  |
| 極 限 | 任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。 |
| 原 因 | 鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產生，并位于螺母的頂面或底面上， 或頂面（底面）與對邊平面交接處，夾渣裂縫由原材料固有的非金屬夾渣而造成。 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 位于螺母支承面或底面和頂面上的裂縫，應分別符合以下要求： a 貫穿支承面的鍛造裂縫不應多于兩條，其深度也不得超過0.05D； b 延伸到螺孔內的裂縫不應超出第一扣完整螺紋； c 在第一扣完整螺紋上的裂縫深度不應超過0.5H1。 D——螺紋公稱直徑；H 1——螺紋實際牙高，H 1 = 0.541P；P——螺距。 |
原 因 |
全金屬有效力矩型鎖緊螺母的鎖緊部分裂縫，可能在切料或鍛造或收口（壓扁）過程中產生， 并呈現在外部或內部表面上。 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 由于鍛造產生并位于鎖緊部分的裂縫，應能符合螺母機械和工作性能要求，還應符合： a 貫穿頂部圓周的裂縫不應多于兩條，其深度也不得超過O.O5D； b 延伸到螺孔內的裂縫不應超出第一扣完整螺紋； c 在第一扣完整螺紋上的裂縫深度不應超過O.5H1。 由于收口（壓扁）產生并位于鎖緊部分的裂縫，應不允許。 D——螺紋公稱直徑； H 1——螺紋實際牙高，H 1 = 0.541P；P——螺距。 |
墊圈座裂縫是將墊圈固定在螺母上的過程中，金屬的邊緣或凸起部分的開裂。
| 原因 | 在裝配墊圈的過程中，當壓力施加到邊緣或凸起部分時，可能產生墊圈座裂縫 |
| 外觀 |  |
| 極 限 | 墊圈座裂縫應控制在翻鉚以后的邊緣或凸起部分以內，并且墊圈應能自由轉動，且不脫落。 |
剪切爆裂是金屬表面的開裂。
| 原 因 | 在鍛造過程中可能產生剪切爆裂，如在螺母的外表面或在法蘭面螺母的周邊上出現。 通常剪切爆裂和螺母軸心線約成45° |
| 外觀 |  |
| 極限 | 螺母對邊上的剪切爆裂，不應延伸到六角螺母的支承面，或法蘭面螺母的頂部圓周。對角上的剪切爆裂， 不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。 位于螺母頂面或底面與對邊平面交接處的剪切爆裂的寬度不得大于（0.25+0.02s）mm。 法蘭面螺母的法蘭圓周上的剪切爆裂，不應延伸到支承頂直徑（dw）的最小尺寸內，其寬度也不得超過0.08dc； s——對邊寬度；dc——法蘭直徑 |
爆裂是金屬表面的開裂。
| 原因 | 在鍛造過程中，由于原材料的表面缺陷，可能產生爆裂，如在螺母的外表面或在法蘭面螺母的周邊上出現 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 如果由原材料引起的裂紋與爆裂相連接，那么裂紋可能延伸到頂部圓周（2,4條），但爆裂不得延伸。 對角上的爆裂，不應使對角寬度減小到低于規定的最小尺寸。 位于螺母頂面或底面與對邊平面交接處的剪切爆裂的寬度不得大于（0.25+0.02s）mm。 法蘭面螺母的法蘭圓周上的爆裂，不應延伸到支承頂直徑（dw）的最小尺寸內，其寬度也不得超過0.08dc； s——對邊寬度；dc——法蘭直徑 |
裂紋是材料上皺紋窄的開裂形成的縱向表面缺陷。
| 原 因 | 裂紋通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 裂紋的深度對所有的螺紋規格均不得超過0.O5D 。 D—螺紋公稱直徑 |
皺紋是在鍛造過程中，呈現在螺母表面的金屬折疊。
| 原 因 | 在鍛造螺母的過程中，位于或接近直徑（截面）變化的交接處，或螺母的頂面或底面。由于材料的 位移可能產生皺紋 |
| 外觀 |  |
| 極 限 | 位于法蘭面螺母的法蘭圓周與支承面交接處的皺紋，不得延伸到支承面。其他皺紋允許存在。 |
凹痕是在鍛造或鐓鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現在螺母表面上的淺坑或凹陷。
| 原因 | 凹痕是由于切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 凹痕的深度h： h≤0.02D或最大為0.25 mm。 凹痕的面積： 支承面上的凹痕面積之和，不應超過： 支承面總面積的5%，對螺紋公稱直徑D≤24 mm的螺母； 支承面總面積的10%，對螺紋公稱直徑D＞24 mm的螺母 D—螺紋公稱直徑 |
切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。
| 原 因 | 切痕因制造工具與工件之間的相對運動而產生 |
| 外觀 |  |
| 極 限 | 螺母支承面上的切痕，其表面粗糙度不應超過Ra=3.2μm（按GB/T1031規定）。 其他表面的切痕允許存在 |
損傷是指螺母任何表面上的刻痕。
| 原因 | 損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿糟，因螺母在制造和運輸過程中受外界影響而產生 |
| 外 觀 | 沒有準確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素 |
| 極限 | 上述損傷，除非能證實削弱產品的性能和使用性，否則不應拒收。 如有必要，按特殊協議，如包裝要求，以避免運輸中的損傷。 |
使用以下程序應貫徹GB/T 90的有關規定。
常規驗收檢查，應采用目測檢查程序以確保產品符合本標準的規定。
按GB/T 90的規定，從驗收批中抽取樣本，并可放大10倍進行目測或其他非破壞性的檢查，如用磁力技術或渦流電流。若發現由缺陷樣品未超過允許的極限，則接受
該批產品。如用戶要求進行100%的全檢，則應在訂單中注明。
在去除表面涂、鍍層后，如發現有可能超過允許極限的表面缺陷，則應選取有最嚴重表面缺陷的樣品進行破壞性試驗（GB/T 3098.12和GB/T 3098.14）。
由易切鋼制造的螺母的仲裁檢查，應按GB/T 3098.14對螺母進行擴孔實驗。根據供需雙方協議，可根據GB/T 3098.12進行附加試驗。
如果在目測檢查中，發現淬火裂縫或在縮進部分有超差的裂縫，或超過尺寸極限的表面缺陷，則該批產品應予拒收。
如有任何樣品未能通過按3.3條和3.4條進行的破壞性試驗，則該批產品予以拒收。
蘇公網安備32058102001839
