裂縫是一種清晰（結(jié)晶體）的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來(lái)元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過(guò)程中，由于受
過(guò)高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當(dāng)工件被再次加熱時(shí)，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。
原 因 |
在熱處理過(guò)程中，由于過(guò)高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。 淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無(wú)規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面 |
| 外 觀 |  |
| 極 限 | 任何深度、任何長(zhǎng)度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。 |
| 原因 | 鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 鍛造裂縫的長(zhǎng)度l： l≤1d; 鍛造裂縫的深度或?qū)挾萣： b≤0.04d; 本鍛造裂縫的極限不適用于凹槽頭螺釘（2.1.5條）。 d——螺紋公稱(chēng)直徑 |
| 原 因 | 在鍛造過(guò)程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，如在螺栓和螺釘六角頭的對(duì)角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn) |
| 外觀 |  |
| 極限 | 六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘： 六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支承面內(nèi) 。對(duì)角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。 螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過(guò)0.06d或深度低于凹穴部分。 圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓： 螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂不應(yīng)超過(guò)下列極限： 鍛造爆裂的寬度： ≤0.08dc（或dk）（只有一個(gè)鍛造爆裂時(shí)）； ≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的鍛造爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc 或dk ） 。 鍛造爆裂的深度： ≤0.04dc d——螺紋公稱(chēng)直徑；dc——頭部或法蘭直徑； dk——頭部直徑 |
| 原 因 | 在鍛造過(guò)程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的四周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。 剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對(duì)邊平面上 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘： 位于扳擰頭部剪切爆裂的極限： 寬度 ≤ 0.25 mm + O.02s ； 深度 ≤ 0.04d 。 六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下 支承面內(nèi)。對(duì)角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。 螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過(guò)0.06d或深度低于凹穴部分。 圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓： 螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度不應(yīng)超過(guò)下列極限： ≤0.08dc（或dk）（只有一個(gè)剪切爆裂時(shí)）； ≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的剪切爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc 或dk ） s——對(duì)邊寬度；d——螺紋公稱(chēng)直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑 |
| 原 因 | 在鍛造和加工凹槽的過(guò)程中，由于剪切和擠壓應(yīng)力的作用，可能在圓周、頂面和凹槽 （如內(nèi)六角）等內(nèi)、外表面上產(chǎn)生裂縫 |
| 外觀 |  |
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| 允許的深度： h1≤O.03dk（最大值為0.13 mm)； h2≤0.06dk（最大值為1.6 mm）。 |
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| dk——頭部直徑；t——凹槽深度 | |
| 極限 | 從凹槽內(nèi)延伸到外表面以及在橫向可能相交的裂縫是不允許的。槽底0.3t范圍內(nèi)不允許有裂縫。 允許位于凹槽其他部位的裂縫，但長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)0.25t，深度不應(yīng)超過(guò)0.03dk（最大值為0.13 mm）。 在頭桿結(jié)合處和頭部頂面上，允許有一個(gè)深度不超過(guò)0.03dk（最大值為0.13 mm）的縱向裂縫 在圓周上允許有深度不超過(guò)0.06dk（最大值為1.6mm）的縱向裂縫。 |
原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細(xì)直線或光滑曲線的缺陷。
| 原 因 | 裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 裂紋或條痕的深度： ≤ 0.015d + O.1 mm（最大值為0.4 mm）。 如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對(duì)鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限（2.1.3條）。 d——螺紋公稱(chēng)直徑 |
凹痕是在鍛造或墩鍛過(guò)程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。
| 原 因 | 凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 凹痕的深度h： h ≤ 0.02d（最大值為0.25 mm）。 凹痕的面積： 支承面上凹痕面積之和，不應(yīng)超過(guò)支承面總面積的5%。 d——螺紋公稱(chēng)直徑 |
皺紋是在鍛造過(guò)程中，呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊。
| 原因 | 在鐓鍛的一次沖擊過(guò)程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋 |
| 外觀 |  |
| 極限 | 位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊允許者例外。 在外拐角上的皺紋允許存在。 |
切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。
| 原 因 | 切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生 |
| 外觀 |  |
| 極 限 | 在光桿、圓角或支承面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)Rα=3.2μm（按GB/T 1031規(guī)定） |
折疊是螺紋表面的金屬皺紋，通常在各個(gè)產(chǎn)品中以相同的式樣出現(xiàn)。也即在同一批產(chǎn)品上，折疊是在相同位置和同樣的移動(dòng)方向上出現(xiàn)。
| 原 因 | 在輾制螺紋的冷成型過(guò)程中，產(chǎn)生螺紋上的折疊或皺紋 |
| 外 觀 |  |
| H 1——牙型高度 | |
| 極限 | 任何深度或長(zhǎng)度的折疊，不允許在下列部位出現(xiàn)： 螺紋牙底； 在中徑以下螺紋牙受力側(cè)面，即使其起點(diǎn)在中徑以上，也不允許。 下列折疊允許存在： 螺紋牙頂O.25H1范圍內(nèi)的折疊； 每扣螺紋上在半圈以內(nèi)的未完全滾壓出的螺紋牙頂； 在中徑以下位于不受力螺紋牙側(cè)并向大徑方向延伸的折疊，其深度不大于0.25H1，每扣螺紋上的長(zhǎng)度不大于半圈螺紋長(zhǎng)度。 H1——牙型高度 |
損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。
| 原因 | 損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運(yùn)輸過(guò)程中受外界影響而產(chǎn)生 |
| 外 觀 | 沒(méi)有準(zhǔn)確的幾何形狀、位置或方向，也無(wú)法鑒別外部影響的因素 |
| 極限 | 上述損傷，除非能證實(shí)削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。 位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過(guò)，其擰入時(shí)的力矩不應(yīng)大于 0.001d 3 N ? m。 如有必要，按特殊協(xié)議，如包裝要求，以避免運(yùn)輸中的損傷。 d——螺紋公稱(chēng)直徑 |
條 |
2.1.2 | 2.1.3 | 2.1.4 | 2.1.5 | 2.2 | 2.3 | 2.6 | 2.7 | ||||||
| 缺陷 | 鍛造裂縫 | 鍛造爆裂 | 剪切爆裂 | 內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p | 條痕 | 凹痕 | 螺紋上 的折疊 |
損傷 | ||||||
| 螺紋公 稱(chēng)直徑 |
長(zhǎng)度 | 寬度和 深度 |
圓頭和法蘭頭 | 寬度 | 深度 | 凹槽 | 頭部 | 原材料 深度 |
深度 | 深度 | 扭矩值 N ? m |
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| 寬度 | 深度 | 長(zhǎng)度 | 深度 | 表面深度 | 棱邊 (倒圓) 深度 |
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| d | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max |
| 5 | 5 | 0.2 | 0.08× 頭部或 法蘭直 徑或 0.01× 頭部或 法蘭直 徑 |
0.2 | 0.25+0.02 s (對(duì)扳手面) 0.08×頭部 或法蘭面直 徑或0.04× 頭部或法蘭 直徑 |
0.2 | 0.25×凹槽深度 | 0.13 | 0.03× 頭部直 徑，最大0.13 mm |
0.06× 頭部直 徑，最大1.6 mm |
0.17 | 0.1 | 0.11 | 0.125 |
| 6 | 6 | 0.24 | 0.24 | 0.24 | 0.13 | 0.19 | 0.12 | 0.14 | 0.22 | |||||
| 7 | 7 | 0.28 | 0.28 | 0.28 | 0.13 | 0.21 | 0.14 | 0.14 | 0.33 | |||||
| 8 | 8 | 0.32 | 0.32 | 0.32 | 0.13 | 0.22 | 0.16 | 0.17 | 0.51 | |||||
| 10 | 10 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.13 | 0.25 | 0.2 | 0.2 | 1 | |||||
| 12 | 12 | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.13 | 0.28 | 0.24 | 0.24 | 1.73 | |||||
| 14 | 14 | 0.56 | 0.56 | 0.56 | 0.13 | 0.31 | 0.25 | 0.27 | 2.7 | |||||
| 16 | 16 | 0.64 | 0.64 | 0.64 | 0.13 | 0.34 | 0.25 | 0.27 | 4.1 | |||||
| 18 | 18 | 0.72 | 0.72 | 0.72 | 0.13 | 0.37 | 0.25 | 0.34 | 5.8 | |||||
| 20 | 20 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.34 | 8 | |||||
| 22 | 22 | 0.88 | 0.88 | 0.88 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.34 | 10.6 | |||||
| 24 | 24 | 0.96 | 0.96 | 0.96 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.41 | 13.8 | |||||
| 27 | 27 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.41 | 19.7 | |||||
| 30 | 30 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.47 | 27 | |||||
| 33 | 33 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.47 | 35.9 | |||||
| 36 | 36 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.54 | 46.6 | |||||
| 39 | 39 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 0.13 | 0.4 | 0.25 | 0.54 | 59.3 |
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驗(yàn)收檢查程序見(jiàn)GB /T 90。如果表面涂、鍍層影響對(duì)表面缺陷的識(shí)別，則應(yīng)在檢查前予以去除。
制造者有權(quán)采用任何檢查程序，但必須保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
需方可以采用本條規(guī)定的驗(yàn)收檢查程序，以確定一批緊固件產(chǎn)品接受或拒收。本程序也適用于有爭(zhēng)議時(shí)的仲裁檢查， 除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其
他驗(yàn)收程序。
根據(jù)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）表A1的規(guī)定，從驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取樣本，并進(jìn)行目測(cè)或其他非破壞性的檢查，如磁力技術(shù)或渦流電流。若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過(guò)
允許的極限， 則接受該批產(chǎn)品（也見(jiàn)3. 4 條）； 若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過(guò)允許的極限，則這些不合格產(chǎn)品作為批量并按3. 3 條程序繼續(xù)進(jìn)行檢查。
按2.2條的程序，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)附錄A表A2的規(guī)定，將有最嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第二樣本，并在通過(guò)缺陷的最大深度處取一個(gè)垂直于缺陷的
截面進(jìn)行檢查。
在目測(cè)檢查中， 若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的碎火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產(chǎn)品。
在破壞性檢查中，若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫、爆裂、裂絞和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該批產(chǎn)品。
蘇公網(wǎng)安備32058102001839
