熱熔螺母的埋入方式
熱熔埋置是最常見、最通常的埋入方式，一般以熱熔機及手工電烙鐵埋釘
1，銅壓柄靠電加熱至80~90度(因基材不同，溫度控制也不同，一般比基材熔點低10度左右），與銅螺母接觸，并使銅螺母溫度升高。
2，銅螺母壓入塑膠件
3，退出壓柄，銅螺母與塑膠件熱熔成一體.
點擊下面視頻開始按扭查看示意圖：
螺母的其他埋入方式
注塑螺母
注塑成型埋置一般對螺母的孔徑要求很嚴格，孔徑管控在0.05mm以內，因為產品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔徑要以注塑成型機的PIN針的大小來管控。
超聲螺母 :
超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。
應用示例1：
應用示例2：
應用示例3：
塑膠孔設計與螺母選擇
塑膠孔與螺母的選擇參數
1、d尺寸為螺母底座，也稱導向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠內孔徑C尺寸小，以方便定位
2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠內孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 內孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm；
3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠；
4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規格 越大，肉厚越大。
塑膠孔參考數據
注：以下單位都是毫米哦(mm)
| 螺牙Thread |
外徑D |
長度L |
塑膠孔徑 |
塑膠肉厚W |
| 直徑C |
深度Y |
| M1.2*0.25 |
2.3 |
2 |
2 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.2*0.25 |
2.5 |
2 |
2.2 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.4*0.3 |
2.3 |
1.8 |
2 |
2.8 |
0.8 |
| 2 |
3 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| M1.4*0.3 |
2.35 |
2 |
2.1 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 4 |
5 |
| M1.4*0.3 |
2.5 |
2 |
2.2 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.4*0.3 |
2.7 |
2 |
2.3 |
3 |
0.8 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| M1.6*0.35 |
2.5 |
1.8 |
2.2 |
2.8 |
1 |
| 2 |
3 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.6*0.35 |
2.7 |
2 |
2.3 |
3 |
1 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.6*0.35 |
3 |
2 |
2.6 |
3 |
1 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.7*0.35 |
3 |
2 |
2.6 |
3 |
1.2 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M1.8*0.35 |
3 |
2 |
2.6 |
3 |
1.2 |
| 2.5 |
3.5 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| M2*0.2 |
3.5 |
2 |
3.1 |
2.5 |
1.2 |
| 2.5 |
3 |
| 3 |
4 |
| 4 |
5 |
| M3*0.5 |
4.6 |
2.5 |
4 |
3.5 |
1.6 |
| 3 |
4 |
| 3.5 |
4.5 |
| 4 |
5 |
| 5 |
6 |
| M3.5*0.6 |
5 |
4 |
4.4 |
5 |
1.8 |
| 5 |
6 |
| 6 |
7 |
| 7 |
8 |
| M4*0.7 |
6.3 |
4 |
5.6 |
5 |
2.1 |
| 5 |
6 |
| 5.8 |
6.8 |
| 6.5 |
7.5 |
| 7 |
8 |
| 8 |
9 |
| M5*0.8 |
7.1 |
5 |
6.4 |
6 |
2.6 |
| 5.8 |
6.8 |
| 6.5 |
7.5 |
| 9.5 |
10.5 |
| M6*1 |
8.7 |
5 |
8 |
6 |
3.3 |
| 6.5 |
7.5 |
| 9.5 |
10.5 |
| 12.5 |
13.5 |
| M8*1.25 |
10.3 |
5 |
9.6 |
6 |
4.5 |
| 6.5 |
7.5 |
| 9.5 |
10.5 |
| 12.5 |
13.5 |
螺母加熱溫度于塑膠嵌入螺母成品的影響
塑膠孔預留大小于成螺母壓入注塑件后的影響
若：塑膠與螺母選擇上無問題， 螺母埋入塑膠后標準狀態:
若：螺母尺寸太小，塑膠孔太大，螺母埋入塑膠 后吃不到膠，會產生扭拉力不足現象:
若：螺母尺寸太大，預留孔太小，會產生溢膠或者爆裂現象：
如螺母尺寸與塑膠尺寸都沒有問題，還有異常現象發生，那我們通常會考慮通過一些優化設計來改善，例：塑膠孔深較淺，會產生扭拉力不足：
由于塑膠孔深度較淺，如選擇雙斜紋的螺母，在螺母各尺寸比例調配下，特別是壓花上，壓花段差較短，這樣的螺母埋入塑膠后，壓花吃膠面的塑膠太少，會產生扭拉力不足現象，所以一般建議，將塑膠預留孔深設在2.5mm以上，螺母尺寸長度一般建議做2.0mm以上。 改善方案：類似這種情況，在客戶不方便改模情況下，可建議將螺母花形改為單斜BS1，如右圖所示，這樣將壓花段差加大，壓花吃膠面的塑膠增大，從而增加扭拉力。
另，如果塑膠孔溢膠，爆裂：
由于選擇左圖樣式螺母，在埋入塑膠后，A1、A2處膨脹，B處卻急劇收縮,造成塑膠排擠困難，螺母上下端容易產生溢膠現象,嚴重影響了產品處觀；
改善方案：以“C”部分為導向定位，使螺母能穩妥地放入塑膠孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端導向部分，A2排擠一定的膠料后,也預留了足夠的膠料給A1部分,同時因A1、A2部分是呈90°交角為45 °的斜紋，并可交角形成高強度的節點，阻抗圓周上的扭動力，使扭拉力大大的增加。
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