本章所討論的塑膠嵌入件不僅指我公司生產的
嵌入式螺母，
塑膠嵌入螺絲及
嵌入塑膠的軸,還指其它所有嵌入塑膠的零件，如手柄等。
我們知道，在很多塑件中，為了安裝，聯結等的需要，常常要在塑件中放置一些金屬件或其他材質的零件，這些零件，統稱為塑料制品中的嵌件。圖所示就是一些嵌件的典型形狀 ：
(1) 嵌件的特點
1) 嵌件多用金屬制成，它可以增加塑件整體或某一部位的強度和剛度，如在手柄、箱攀上使用的金屬骨桿嵌件，如下圖:
2) 殼以提高聯結強度塑料的強度很低，要想把兩個塑件聯結在一起，如用螺釘聯接，其強度要受到影響，而在塑件中事先安放帶螺紋的嵌件，可使聯結強度大為提高，且經久耐川。
3) 塑料是很好的絕緣體，而在塑件中安放一些金屬片、線、板等，使得在電子、電器、電力元器件上大有用途。
4) 塑料的硬度較低，抵抗外力的能力較差，在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合適的金屬嵌件，將有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。
(2) 嵌件的材料
制作嵌件的材料很多，金屬材料和非金屬材料均可制作嵌件，但多數以金屬材料為主。常用的金屬材料有鋼、銅、鋁等。其中，銅合金機械強度高，不生銹、易加工，是制作嵌件的常用材料；但是銅與塑料的熱脹系數相差較大，結合牢固性較差；而鋁,的熱脹系數最大，與塑料的結合最牢固，也是常用材料，但強度較低。所以綜合來看，還是銅比較好，因即既然使用了嵌件，當然是希望其強度高一些。
(3) 嵌件的設計要點
1) 金屬嵌件嵌人塑料部分不能為尖角，應適當倒圓，以減少嵌件周圍塑料冷卻時產生的應力集中對塑件的影響， 提高塑件強度
2) 如嵌件設泎塑件上的凸起部位時，其嵌入深度應大于凸起部位的高度， 以保證嵌入塑件的機械強度
3) 嵌件與塑件側壁的間距一般不得小于0.6mm如塑件相對面都有嵌件, 則兩嵌件間所隔塑料層厚不得少于3. 5mmo
4) 對于內、外螺紋嵌件，其高度應稍低于型腔的成型高度0.05mm 左右，以免壓壞嵌件和模腔，見下圖：
1) 嵌件底面距塑件底面間的塑料層應有一定厚度，一般不小于嵌件外徑的1/6，若厚度過小，塑件在此位置易產生凹痕和裂紋等缺陷。
2) 外螺紋嵌件，應設置一段無螺紋區，以防止熔料滲入模具內，見圖所示。
(4) 嵌件的固定
1) 為了使嵌件與塑件結合緊密，嵌件表面應進行滾花或加工出溝槽，以增大摩擦力。使嵌件在使用中不易被拔出，不旋轉等。
2) 為便于嵌件在模具中的安放和定位，嵌件安放于模具中的部分應設計成圓柱形，這樣才便于將嵌件安放于模具上有關的定位圓孔中。
3) 為了使金屬嵌件不被拔出，可在嵌件的中間部位車一環形槽，如下圖:
4) 嵌件的高度應小于其直徑的2倍，在模內固定部分的配合應取較緊的間隙配合。
5) 若是板、片狀嵌件，可用孔窗固定法固定， 件，宜用切口或打彎的方法固定，見圖所示。
6) 在凸臺中設置嵌件時，為保證嵌件結合穩定，以及塑料基體的強度，嵌件應伸入到凸臺的底部，但需保證最小底厚，嵌件頭部要做成圓角，見圖：
7) 對于桿形嵌件，需使其頭部變形， 如頭部打扁、沖缺、壓彎，劈叉等形式， 這種變了形的嵌件與塑件能很好的結合和固定。
8) 嵌入手柄內的桿形嵌件，嵌人部分應加工成方形，才好防止轉動。
9) 軸類嵌件一般是插入模具相應的孔中固定，為防止熔料擠入螺紋槽內，可采用圖所示的幾種方法。
①光桿配合，它利用嵌件的光桿部分和模具配合。
②凸肩配合，采用一凸肩，既增加了嵌件插人后的穩定性，又可防止熔料流入螺紋。
③圓環配合，它有一凸出圓環，在成型時圓環被壓緊在模具上形成密封環，可阻止熔料流入螺紋。
凸肩配合，這是凸肩配合的另一種形式，但滾花部分外徑與螺紋部分外徑差異要大許多。
10) 孔類嵌件中若有不通孔的螺紋嵌件，可以采用如圖所示的安放定
① 盲孔定位，如圖中所示。可采用插入模具中的一根光軸，使其插入嵌件盲孔中定位。
② 凸臺定位如圖中所示。在嵌件上設置一凸臺，與模具上相應的孔。
③ 內凹定位，如圖中所示。使嵌件內凹，此內凹與模具上相應的軸配合而定位。
11) 對于細長嵌件，若其軸線與料流方向垂直時，易產生彎曲變形，如圖。為此，可在細長嵌件變形的位置安裝一些支撐，以增加其剛性，如圖所示，但要注意，附加的支承孔不應影響塑件的使用。
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