牌號(hào)
SUS410，410 |
中文名
馬氏體不銹鋼，不銹鐵 |
英文名
Martensitic stainless steel |
標(biāo)準(zhǔn)
JIS G4303.pdf,ASTM A276/A276M.pdf,GB/T1220.pdf
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特點(diǎn)
高硬度，易成型，一般防銹 |
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應(yīng)用領(lǐng)域
緊固件、結(jié)構(gòu)件 |
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SUS410是馬氏體不銹鋼，俗稱不銹鐵。SUS410不銹鋼是最常用的馬氏體不銹鋼之一。它包含約12%左右的Cr ,因此具有中等的耐腐蝕性。與奧氏體(如AISI 304和AISI 316 )不同,馬氏體(如410級(jí))具有磁性,具有體心立方結(jié)構(gòu)
，可以通過碳鋼和低合金鋼之類的熱處理進(jìn)行硬化。SUS410具有良好的拉伸強(qiáng)度,蠕變和疲勞強(qiáng)度等機(jī)械性能,主要用于蒸汽輪機(jī),噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)及其它工業(yè)領(lǐng)域或民用領(lǐng)域。
SUS410是日標(biāo)牌號(hào)；1Cr13是對(duì)應(yīng)的中國(guó)牌號(hào)；X10Cr13是對(duì)應(yīng)的德國(guó)牌號(hào)；410是對(duì)應(yīng)的美國(guó)牌號(hào)。可見SUS410和410并不是一回事，但由于兩種牌號(hào)在很大程度上可以互換，在日常描述中并不嚴(yán)格區(qū)別分兩者差異。
標(biāo)準(zhǔn)參考：
JIS G4303.pdf（棒料）,
JIS G4304.pdf（熱板）,
JIS G4305.pdf（冷板）,
| 牌號(hào) | 參考標(biāo)準(zhǔn) | 元素名稱及化學(xué)成份(%) | ||||||||
| 碳(C) | 硅(Si) | 錳(Mn) | 磷(P) | 硫(S) | 鎳(Ni) | 鉻(Cr) | 鉬(Mo) | 鉛(Pb) | ||
| SUS410 | JIS G4303 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.03 | (≤0.60) | 11.5-13.5 | - | - |
| SUS416 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤1.25 | ≤0.060 | ≤0.15 | (≤0.60) | 12.0-14.0 | (≤0.60) | - | |
| SUS420F | 0.26-0.4 | ≤1.00 | ≤1.25 | ≤0.060 | ≤0.15 | (≤0.60) | 12.0-14.0 | (≤0.60) | - | |
| SUS431 | ≤0.2 | ≤1.00 | ≤1.25 | ≤0.040 | ≤0.03 | 1.25-2.5 | 15.0-17.0 | - | - | |
| SUS440C | 0.95-1.20 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.03 | (≤0.60) | 16.0-18.0 | (≤0.75) | - | |
| 12Cr13(1Cr13) | GB/T 1220 | 0.08-0.15 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.03 | (≤0.60) | 11.5-13.5 | - | - |
| 410 | ASTM A276/A276M | 0.08-0.15 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.03 | - | 11.5-13.5 | - | - |
SUS410不銹鋼的熱處理響應(yīng)良好，可以改善機(jī)械性能，特別是在淬火和回火條件下。
在溫和大氣、化學(xué)品、非咸水和正常腐蝕環(huán)境中具有中等耐腐蝕性（經(jīng)過鈍化后性能更好）。
（經(jīng)過熱處理后）提供比其他鋼種更好的強(qiáng)度和硬度。
由于硬度高，耐磨性也高（經(jīng)過熱處理后）。
在中等高溫下仍能保持機(jī)械性能并提供良好的耐熱性。
SUS410牌號(hào)的切削加工性、冷墩性適中，對(duì)于刀具、模具比較友好。
由于合金元素成本低廉，它是一種具有成本效益的合金
缺點(diǎn)：SUS410 的耐腐蝕性對(duì)于惡劣條件來說不夠高。點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)生在高腐蝕環(huán)境中。
焊接性比其他鋼種差。為了獲得更好的焊接效果，需要進(jìn)行焊前和焊后處理，這進(jìn)一步增加了勞動(dòng)力成本和制造成本。
SUS410不銹鋼鋼在較低溫度下會(huì)變脆，在低溫下韌性和抗沖擊性也會(huì)降低。
抗氧化皮和抗氧化能力低于其他鋼種。
與奧氏體鋼種相比，較難形成復(fù)雜的形狀。
由于410不銹鋼的磁性，醫(yī)療和傳感應(yīng)用受到限制。
抗拉強(qiáng)度 σb （MPa）：≥440；
屈服強(qiáng)度 σ0.2 （MPa）：淬火回火，≥205；
伸長(zhǎng)率 δ5 （%）：≥20；
斷面收縮率 ψ （%）：≥55；
沖擊值 （J/cm2）： ≥98；
硬度 ：≤200HB
密度g/cm3（lb/in3）: 7.9(0.29)
熔點(diǎn) °C（°F) : 1480-1530（2700-2790）
磁導(dǎo)率 : 700-1000
比熱容J/kg·K（Btu/Ib.°F）: 20°C（68°F）時(shí)為460（0.11）
電阻率 μQ·m : 在20°C（68°F）時(shí)為0.57
彈性模量（彈性模量）Gpa（106psi）: 200（29.0)
楊氏模量：Gpa（106psi）: 190-210（27.6-30.4）
熱擴(kuò)散率，mm2/s（in2/s）: 在20-100°C（68-212°F）時(shí)為6.7（0.01）
導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K（Btu/ft·h·°F）: 100°C（212°F）時(shí)為24.9（14.4） 在500°C（932°F）時(shí)為28.7（16.6） 在0-100°C（32-212°F）時(shí)為9.9（5.5）
熱膨脹系數(shù)10-6/K（uin。/in。·°F） 在0-315°C（32-600°F）時(shí)為11.4（6.3） 0-538℃（32-1000°F）時(shí)為11.6（6.4）
410不銹鋼熱處理包括退火,硬化,回火和應(yīng)力消除。
退火：鍛制410不銹鋼的退火溫度:
工藝(亞臨界)退火:風(fēng)冷溫度650-760°C ( 1200-1400°F )。通過加熱到該范圍的上限溫度,可以獲得最大的柔軟度。洛氏硬度: 86-92 HRB
完全退火:在830-885°C ( 1525-1625*F )的溫度下徹底浸泡;將爐子冷卻至790°C ( 1455°F) ,以15-25°C / h( 27-45°F / h )的速度繼續(xù)冷卻至595°C ( 1100°F ) ;風(fēng)冷至室溫。洛氏硬度: 75-85 HRB
等溫退火:加熱到830-885°C ( 1525-1625°F ) ;在705°C ( 1300°F )下保持6小時(shí)。洛氏硬度: 85 HRB。
硬化：加熱到奧氏體化溫度925-1010°C ( 1700-1850°F )， 在該溫度范圍內(nèi)的通常時(shí)間是30-90分鐘,淬火劑是空氣或油。對(duì)于厚度大于6.4毫米( 0.25英寸)的零件,油應(yīng)該使用淬火;在150-400°C ( 300-750°F )的回火浴可以代替油淬。
回火：回火溫度: 205-370°C ( 400-700°F ) , 最終抗拉強(qiáng)度為1105-1515 MPa ( 160-220 ksi) , 洛氏硬度為38-47 HRC。
回火溫度: 565-605°C ( 1050-1125°F ) , 最終抗拉強(qiáng)度為760-965 MPa ( 110-140 ksi ) , 洛氏硬度為25-31 HRC。｛ 不建議在370-565°C ( 700- 1050°F )的溫度范圍內(nèi)回火,因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致較低且不穩(wěn)定的沖擊性能以及較差的耐腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。｝
空氣中的最高使用溫度:
間歇服務(wù): 815°C ( 1500°F )
連續(xù)使用: 705°C ( 1300°F )
蘇公網(wǎng)安備32058102001839
