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前面講過壓鉚螺母的安裝方法，今天來談談壓鉚螺柱的安裝方法
雖然大同小異，還是值得探討，對于那些剛涉及鈑金行業的工程師或項目經理有一定啟發意義。
下面所指的壓鉚螺母柱，包含發SO,BSO,TSO等典型的各種材質的壓鉚螺柱。
老規矩，在探討之前要先認識下，壓鉚螺母大概長的什么樣，以及它們的一些安裝力標準及安裝完成全的檢測標準。
壓鉚螺柱大約是這樣子的：
這是通孔型的，即SO類，還有盲孔型式的如下
這是盲目孔的，即BSO類。（左起第三款也是盲孔哦，只不過盲孔的那端看不到而已）

不管是通孔還是盲孔，對于我們今天談到的安裝是沒有任何影響的。
它們的詳細規格參數有興趣的話可參考這個鏈接：
SO類通孔壓鉚螺母柱的規格參數
BSO類盲孔壓鉚螺母柱的規格參數
關于它們的安裝力標準及安裝完成后的檢驗標準請參考這個地址：
SO,BSO,SOS,BSOS型壓鉚螺母柱扭力標準（安裝力，推出力，扭力）


將薄板置于工裝（底座）上方，薄板的預開孔與工裝的底孔對齊，如下圖：

這個底座工裝一比較簡單，一般用戶都可以自己做一個，或委托做模具相關的廠家做設計一個。注意工裝的平整度要高，要保證工裝的底孔與壓機沖頭保持同軸。如果此處的底座放在工作臺上有一定傾斜度，那壓機壓下的時候螺柱受力是不均勻的，將導致螺柱壓偏。這是保證安裝完后工件穩定的工作性能不可或缺的重要因素
工裝的底孔根據壓鉚螺母的圓柱尺寸（即C尺寸）設計，比C尺寸略大，比如如果需要壓BSO-3.53-6的螺柱，這顆螺柱的C尺寸為5.38-0.1，則此處孔的尺寸為5.4+0.08。孔深不底于6.0MM（事實上，考慮到將來亦可適用其它長度的螺紋柱，這個孔建議做成通孔）。


將螺柱置入薄板的開孔。 壓鉚機開始工作（條件是之前已設置好壓鉚機的發裝力，行程等參數），壓機壓入

前面提及過，此處要保證壓機和壓鉚螺柱的頭部垂直平衡，受力均勻。
壓鉚機入螺柱與薄板壓平
安裝完成

以上五個步驟是壓鉚螺柱的安裝原理，如果將它的步驟連貫起來就是這個視頻：

上面所提及的壓鉚機指的是一種液壓設備，專門用于安裝壓鉚螺母、螺柱或螺釘的一種機器，國內目前做這種設備的廠商很多，價格約2-4萬不等。那么問題來了，到底能不能用沖床安裝壓鉚螺柱？

這個問題比較開放，理論上，或者說原則上，是不能用沖床壓的。而實際上，我發現很多用戶都在用沖床搞，而如果你非要問我能不能問沖床進行安裝？

我本人不建議這樣做，但如果你覺得這樣做成本低或者說安裝方便的話，也可一試——但是我本人仍保留“不建議用沖床”觀點。如果你因為看到這篇文章而胸有成竹地上馬，萬一出了什么事——比如沖床傷到工人，可不要怪罪于我。因為我有言在先：

不反對，但是也不建議

如果用戶堅持采用沖床安裝，請務必保證兩點，一是六角頭部壓平沒有間隙； 二是不能過度壓緊，過度壓緊可能會破壞螺柱六角頭部的金相結構，從而產生破裂的隱患，調試的時候師博注意把握好分寸。但不管怎么說，公司不差錢的話，還是買一臺壓鉚機吧。（此處說的“可以用沖床”僅限于安裝六角壓鉚螺柱類，其它壓鉚件是不能用沖床安裝的。）

這種設備長的是這樣子的：

壓鉚機長什么樣？

上面的介紹中是一種人工安裝的方案，即工人一個一個的擺好薄板→放入螺柱→按下壓機開關→取出工件下一個動作......

如果你是一個安裝用量很大使用者，這種一個一個安裝的方案很顯然不合時宜——因為太慢了。這個時候你勢必要開發一套自動安裝的流水線。這個時候你可能要委托一些專業做自動化的廠商來幫你設計這一套流程。當然，費用不菲了，所以說，量大才能支撐，量小就算了。

壓鉚螺母自動化安裝原理并不那么復雜，無非采用振動盤、導軌、氣動裝置將螺柱導入板孔，壓鉚后工件退出，下面這個視頻供理論參考：　

自動化安裝對于板材與螺柱的一致要求較高，如果一顆螺母不良或者一塊板沒有開孔，結果會很麻煩，請確保螺柱與被安裝板的品質。

下附壓鉚螺母柱的一些安裝參數，以下參數包含了公制與美制、通孔也盲孔的所有類型的六角壓鉚螺母參數：
公制六角壓鉚螺柱安裝力：


美制螺柱的安裝參數標準：

(1) 上述表格中的各項安裝力，推出力以及扭出力值為在指定的安裝條件下，按正常的操作流程安裝所測得數值的平均值。安裝孔的尺寸，安裝板材質以及操作步驟的變化,均會導致最終測試數據的差異。僅供參考。
(2) 當螺柱安裝于厚度低于 .060"/1.5mm 的板材中時，螺柱的拉出力，推出力和扭出力值為上表所列值的80%。
(3) 不推薦。
關于六角壓鉚螺柱的安裝板開孔尺寸，本文不再列出，請參考這個鏈接即可：

六角壓鉚螺柱的安裝板孔徑

很顯然，并不是所有壓鉚螺柱都能適配所有材質的薄板或鈑金，具體來來說，請參考這個表格：

螺柱類型	螺柱材質	冷軋鍍鋅板	不銹鋼板	銅板	鋁板
SO BOS SOO TSO	碳鋼1215、1008
SOS BSOS SOOS TSOS	不銹鋼SUS304、SUS303
SO4	不銹鐵SUS410
SOA	鋁6061-T6

:代表“可以，但不建議”
最后，以一張大圖致以結束本頁:

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