第一部分,基本知識(shí)
第一章 度量
當(dāng)今世界上長(zhǎng)度計(jì)量單位主要有兩種,一種為公制,計(jì)量單位為米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在歐州、我國(guó)及日本等東南亞地區(qū)使用較多,另一種為英制,計(jì)量單位主要為英寸(inch),相當(dāng)于我國(guó)舊制的市寸,在美國(guó)、英國(guó)等歐美國(guó)家使用較多。
1、公制計(jì)量:(10進(jìn)制)
1m =100 cm=1000 mm
2、英制計(jì)量:(8進(jìn)制)
1英寸=8英分 1英寸=25.4mm 3/8×25.4 =9.52
3、1/4以下的產(chǎn)品用番號(hào)來表示其稱呼徑,
如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
第二章 螺 紋
一、螺紋是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上,有均勻螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類:
(一)、普通螺紋:牙形為三角形,用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋兩種,細(xì)牙螺紋的連接強(qiáng)度較高。
(二)、傳動(dòng)螺紋:牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。
(三)、密封螺紋:用于密封連接,主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。
二、螺紋配合等級(jí):
螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小,配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。
(一)、對(duì)統(tǒng)一英制螺紋,外螺紋有三種螺紋等級(jí):1A、2A和3A級(jí),內(nèi)螺紋有三種等級(jí):
1B、2B和3B級(jí),全部都是間隙配合。等級(jí)數(shù)字越高,配合越緊。在英制螺紋中,偏差僅規(guī)定1A和2A級(jí),3A級(jí)的偏差為零,而且1A和2A級(jí)的等級(jí)偏差是相等的。
等級(jí)數(shù)目越大公差越小,如圖所示:
1、1A和1B級(jí),非常松的公差等級(jí),其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。
2、2A和2B級(jí),是英制系列機(jī)械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級(jí)。
3、3A和3B級(jí),旋合形成最緊的配合,適用于公差緊的緊固件,用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計(jì)。
4、對(duì)外螺紋來說,1A和2A級(jí)有一個(gè)配合公差,3A級(jí)沒有。1A級(jí)公差比2A級(jí)公差大50%,比3A級(jí)大75%,對(duì)內(nèi)螺紋來說,2B級(jí)公差比2A公差大30%。1B級(jí)比2B級(jí)大50%,比3B級(jí)大75%。
(二)、公制螺紋,外螺紋有三種螺紋等級(jí):4h、6h和6g,內(nèi)螺紋有三種螺紋等級(jí):5H、6 H、7H。(日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí),通常狀況下為II級(jí))在公制螺紋中,H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值,e、f和g的基本偏差為負(fù)值。如圖所示:
1、H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置,一般不用作表面鍍層,或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場(chǎng)合,如較厚的鍍層,一般很少用。
2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層,如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓,其鍍前螺紋采用6g的公差帶。
3、螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h,對(duì)于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋,標(biāo)準(zhǔn)推薦采用6H/6g的配合。
(三)、螺紋標(biāo)記
三、機(jī)械螺紋的主要幾何參數(shù):
(一)、大徑/牙外徑(D、d):為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。
(二)、中徑(D2、d2):D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中H為原始三角形高:
H=(√3 /2)P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角)
(三)、小徑/牙底徑(D1、d1):為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。
(四)、螺距(P):為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸(25.4 mm)內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距(如下表)。
規(guī) 格 | 牙 距 | 規(guī) 格 | 稱呼 | 牙 數(shù) | ||||||
粗牙 | 細(xì)牙 | 極細(xì)牙 | 粗 牙 | 細(xì) 牙 | 韋氏牙 | |||||
M3 | 0.5 | 0.35 | 4# | 2.9 | 40 | 48 | ||||
M4 | 0.7 | 0.5 | 6# | 3.5 | 32 | 40 | ||||
M5 | 0.8 | 0.5 | 8# | 4.2 | 32 | 36 | ||||
M6 | 1 | 0.75 | 10# | 4.8 | 24 | 32 | ||||
M7 | 1 | 0.75 | 12# | 5.5 | 24 | 28 | ||||
M8 | 1.25 | 1 | 0.75 | 1/4 | 6.35 | 20 | 28 | 20 | ||
M10 | 1.5 | 1.25 | 1 | 5/16 | 7.94 | 18 | 24 | 18 | ||
M12 | 1.75 | 1.5 | 1.25 | 3/8 | 9.53 | 16 | 24 | 16 | ||
M14 | 2 | 1.5 | 1 | 7/16 | 11.11 | 14 | 20 | 14 | ||
M16 | 2 | 1.5 | 1 | 1/2 | 12.7 | 13 | 20 | 12 | ||
M18 | 2.5 | 2 | 1.5 | 9/16 | 14.29 | 12 | 18 | 12 | ||
M20 | 2.5 | 2 | 1.5 | 5/8 | 15.86 | 11 | 18 | 11 | ||
M22 | 2.5 | 2 | 1.5 | 3/4 | 19.05 | 10 | 16 | 10 | ||
M24 | 3 | 2 | 1.5 | 7/8 | 22.23 | 9 | 14 | 9 | ||
M27 | 3 | 2 | 1.5 | 1 | 25.4 | 8 | 12 | 8 | ||
M30 | 3.5 | 3 | 2 |